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    IE改善與生產(chǎn)效率提升

    課程編號:10240   課程人氣:1455

    課程價(jià)格:¥1930  課程時(shí)長(cháng):1天

    行業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè) 

    授課講師:JAM

    課程安排:

           2013.10.24 蘇州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    班、組長(cháng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。

    【培訓收益】


    1、現場(chǎng)管理人員效率化意識
    現代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
    多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰
    生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
    增值意識與成本意識
    問(wèn)題意識與改善意識
    生產(chǎn)效率的衡量指標
     
     
    2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
    QCDSF法則及運用實(shí)例
    WHY-WHY提問(wèn)法及運用實(shí)例
    ECRS原則及運用實(shí)例
    經(jīng)濟原則及運用實(shí)例
     
     
    3、生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向
    如何在生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現問(wèn)題
    現場(chǎng)的7種浪費的分析
    如何減少浪費,保持流程增值
    瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
     
     
    4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
    ASME的程序分析符號與意義
    流程程序圖法-五個(gè)符號的分析
    流程圖、流程線(xiàn)圖
    停滯分析
    研討與演練
    人機作業(yè)分析
     
     
    5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
    一人多機作業(yè)分析
    人一機作業(yè)組合干擾研究
    作業(yè)者工作站分析
    研討與演練
     
     
    6、如何消除動(dòng)作浪費——動(dòng)作分析與改善(Motion Study)
    動(dòng)作分析的要領(lǐng)
    動(dòng)作經(jīng)濟原則之應用 v 雙手對動(dòng)圖
    PTS預定時(shí)間標準法
    研討與演練
     
     
    7、如何提升工廠(chǎng)內部物流效率
    生產(chǎn)線(xiàn)設計與布局
    工廠(chǎng)布局合理性分析與改善
    生產(chǎn)線(xiàn)布置效率分析與改善
    如何縮短物流搬運的距離和時(shí)間
    如何提高搬運操作的活性指數
    在制品控制---看板管理的應用
     
     
    8、如何縮短換模換線(xiàn)時(shí)間----快速換模換線(xiàn)(SMED)
    lead time與Setup time
    換模換線(xiàn)時(shí)間的一觸化(One Touch)
    換摸換線(xiàn)作業(yè)中的浪費
     
     
    9、快速換線(xiàn)八步改善曲
    快速換線(xiàn)改善小組
    快速換線(xiàn)八步曲
    快速換線(xiàn)的實(shí)例與技巧
    機械加工生產(chǎn)線(xiàn)的快速換線(xiàn)及實(shí)例
    沖床快速換線(xiàn)改善實(shí)例
     
     
     
    10、作業(yè)標準化與標準工時(shí)管理(Operation Standardization)
    作業(yè)標準書(shū)之構成要素
    作業(yè)標準書(shū)之制作
    作業(yè)標準之范例
    標準工時(shí)測定
    MTM方法時(shí)間測量
    如何根據標準工時(shí)進(jìn)行績(jì)效管理
    研討及演練
     
     
    11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
    防錯防呆的目的
    防錯防呆的種類(lèi)
    防錯設計的原則與方法
    案例討論
    QC7
     
     
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