精益成本控制和價(jià)值分析

精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式，被美國稱(chēng)為改變世界的機器。精益生產(chǎn)的思想著(zhù)眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產(chǎn)方式通過(guò)對企業(yè)現場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養、標準化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續改進(jìn)，徹底消除工廠(chǎng)存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠(chǎng)，靈活應對市場(chǎng)品種、數量上的變化！
課程目標 持續地消除浪費，讓成本不斷降低，
降低庫存，提高產(chǎn)品交貨期
改善生產(chǎn)過(guò)程，從而改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
課程大綱 第一部分、生產(chǎn)方式革命性的突破
◆ 為什么豐田汽車(chē)打敗美國汽車(chē)
◆ 生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑
◆ 三種生產(chǎn)方式的對比
◆ JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
◆ 實(shí)踐以客戶(hù)為中心制造理念
第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊
◆ 精益生產(chǎn)價(jià)值系統體系圖
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 精益生產(chǎn)的思想基礎
◆ 客戶(hù)價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
◆ 實(shí)現精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
◆ 流程再造
◆ 縮短生產(chǎn)周期
◆ 零缺陷
◆ 消除浪費
◆ 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏(yíng)利
第三部分：認識浪費與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費
◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么？
◆ 認識企業(yè)是如何燒錢(qián)
◆ 增值——工作的目標；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個(gè)別效率與整體效率；
◆ 可動(dòng)率與運轉率；
◆ 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
◆ 消除浪費的四個(gè)步驟
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ QC記事的浪費消除方法；
第四部分:精益生產(chǎn)10大管理工具
◆ 5S關(guān)系圖
◆ 目視管理的定義分類(lèi)及基本要求
◆ 作業(yè)標準化
◆ 防差錯
◆ 快速換模
◆ 看板管理
◆ U型布局
◆ IE工程
◆ 6西格瑪質(zhì)量控制
◆ 多能工
第五部分：精益生產(chǎn)與5S管理
◆ 5S定義、特色及實(shí)施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道
◆ 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
第六部分：精益生產(chǎn)管理實(shí)戰能力、工具解析
◆ 作業(yè)流程分析與現場(chǎng)改善
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析與現場(chǎng)改善
◆ 動(dòng)素分析與動(dòng)作經(jīng)濟原則
◆ 精益生產(chǎn)計劃
◆ 生產(chǎn)系統布局－－精益生產(chǎn)的硬件基礎
◆ 物流輸送平衡－－精益生產(chǎn)的主要對象
◆ U型工作單元－－精益生產(chǎn)的廣闊舞臺
◆ 標準化作業(yè)－－精益生產(chǎn)的運行準則
◆ 靈捷工模設備－－精益生產(chǎn)的支持保證
◆ 推行直觀(guān)工廠(chǎng)－－精益生產(chǎn)的信息展現
第七部分：生產(chǎn)運營(yíng)管理問(wèn)題討論與交流