精益生產(chǎn)導入前調查表

【培訓對象】
本表格內容僅供雙方合作洽談之用，不作其它任何商業(yè)用途

【培訓收益】

第一部份：表頭
企業(yè)全稱(chēng) 簡(jiǎn) 稱(chēng)
所屬行業(yè)
主要產(chǎn)品
公司人數
創(chuàng )立時(shí)間
年銷(xiāo)售額
市場(chǎng)地位 □壟斷者 □領(lǐng)導者 □追隨者
企業(yè)性質(zhì) □國有 □民營(yíng) □外商獨資 □合資

第二部份：基本信息調查
項目 調查內容 請貴公司選擇 備注(需要補充說(shuō)明的地方)
目標 1：公司的改善目標
A.供不應求，希望提升產(chǎn)能；
B.產(chǎn)能充足，希望降低人力成本
C.希望降低庫存
D.希望改善交貨表現
E.其他
計劃信息
（PMC填寫(xiě)） 1：現行計劃方法
A.正在使用MRP/ERP軟件進(jìn)行管理（注明開(kāi)始使用的日期、軟件名稱(chēng)）
B.即將使用MRP/ERP軟件進(jìn)行管理
C.采用豐田拉動(dòng)看板模式進(jìn)行管理
D.依靠調度進(jìn)行管理
E.采用其他方式進(jìn)行管理
2：市場(chǎng)需求穩定性
A.小批量多品種，需求極不穩定
B.大批量生產(chǎn)，需求穩定
C.有些產(chǎn)品屬于小批量多品種，有些產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)
D.其他
3：產(chǎn)銷(xiāo)模式特性
A.完全沒(méi)有預測，按照訂單采購原材料
B.根據預測建立原料庫存，按照訂單生產(chǎn)
C.根據預測建立半成品庫存，按照訂單組裝
D.根據預測建立成品庫存，生產(chǎn)與訂單無(wú)直接關(guān)系
E.其他
4: 預測體系
A.當天就能得到最終消費市場(chǎng)的銷(xiāo)售信息
B.分銷(xiāo)商會(huì )不定通報銷(xiāo)售預測信息
C.沒(méi)有銷(xiāo)售信息的正式渠道
D.不做預測
E.其他
生產(chǎn)信息
（生產(chǎn)部填寫(xiě)） 1：裝配線(xiàn)生產(chǎn)模式
A.傳送帶流水線(xiàn)
B.采用手工傳遞或者搬運車(chē)傳遞
C.單元生產(chǎn)/Work Cell/一個(gè)流
D.其他
2：目前設備加工能力
A.機器設備的生產(chǎn)能力充足，不是整個(gè)生產(chǎn)系統的瓶頸；
B.機器設備的生產(chǎn)能力不足，是整個(gè)生產(chǎn)系統的瓶頸；
C.機器設備的生產(chǎn)能力可能是整個(gè)生產(chǎn)系統的瓶頸，這種瓶頸常常變動(dòng)，今天這臺機器是瓶頸，明天可能換成了另外一臺
3：生產(chǎn)能力的平衡性
A.各車(chē)間生產(chǎn)能力大致相同；
B.各車(chē)間生產(chǎn)能力有時(shí)平衡，有時(shí)不平衡（注明波動(dòng)范圍值）；
C.各車(chē)間生產(chǎn)能力極不平衡
4：產(chǎn)品工藝流程特性
A.產(chǎn)品類(lèi)型非常豐富，很少生產(chǎn)重復性的產(chǎn)品，但是產(chǎn)品的工藝流程基本相同；
B.產(chǎn)品類(lèi)型非常豐富，很少生產(chǎn)重復性的產(chǎn)品，產(chǎn)品的工藝流程不完全相同；
C.產(chǎn)品類(lèi)型非常豐富，很少生產(chǎn)重復性的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品的工藝流程完全不同
改善可行性 1: 改善推進(jìn)組織
A.有精益生產(chǎn)或者6西格瑪推進(jìn)組織
B.有IE（工業(yè)工程）課
C.沒(méi)有專(zhuān)職的改善推進(jìn)組織
D.其他
2：基礎數據方面
A.有完善的品質(zhì)數據（合格率、返修率、廢品率及相關(guān)的不良原因分析數據等）；
B.有完善的標準工時(shí)（或工時(shí)定額）數據；
C.有完善的績(jì)效考核數據（如生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、合格率、準時(shí)交貨率、設備運轉率等）；
D.只有部分上述相關(guān)數據；（注明有哪些數據）
E.幾乎沒(méi)有上述相關(guān)數據；
F.其它情形（請寫(xiě)在備注欄中）
3：生產(chǎn)自動(dòng)化程度
A: 基本全部是手工操作；
B: 大部分是手工操作，個(gè)別加工工序要使用機器；
C: 基本上是以機器為主的生產(chǎn)，人員只起到輔助作用；
D: 人員與機器比重大致相等
4：設備類(lèi)型
A.以高速生產(chǎn)設備居多，模具切換時(shí)間長(cháng)（大約要多長(cháng)時(shí)間）；
B.以高速生產(chǎn)設備居多，模具切換時(shí)間短（大約要多長(cháng)時(shí)間）；
C.以低速生產(chǎn)設備居多，模具切換時(shí)間長(cháng)（大約要多長(cháng)時(shí)間）；
D.以低速生產(chǎn)設備居多，模具切換時(shí)間短（大約要多長(cháng)時(shí)間）；
E.以上各種都有（注明一下比例值）
5：作業(yè)人員結構
A.18~30歲居多；
B.30~45歲居多；
C.其它情況（寫(xiě)出他們的年齡結構比例）
6：人員的穩定性
A.每月的辭職率在5%以?xún)龋?br /> B.每月的辭職率在5%~10%之間；
C.每月的辭職率在10~15%之間；
D.每月的辭職率在15%以上
7：掌握一門(mén)手工技能的時(shí)間
A.需要3天時(shí)間；
B.需要1周時(shí)間；
C.需要1個(gè)月時(shí)間；
需要3個(gè)月以上；
8：掌握一門(mén)設備操作技能的時(shí)間
A.需要1周時(shí)間；
B.需要1個(gè)月時(shí)間；
C.需要3個(gè)月時(shí)間；
D.需要半年以上

第三部分：需要您提供的具體數據資料
1：請畫(huà)出公司主要生產(chǎn)流程
例如：某公司流程
沖壓 ——〉電鍍
倉庫 組裝
注塑
請畫(huà)出貴公司流程：

 

2：說(shuō)明各流程的生產(chǎn)能力（例如：注塑每班6000件、組裝每班3200件）

 

3：請說(shuō)明各工程的生產(chǎn)時(shí)間安排
例如：電鍍車(chē)間每月生產(chǎn)20天，每天2班，每班8小時(shí)

 

4：說(shuō)明各流程的產(chǎn)能利用率（例如：注塑機利用率60%、電鍍車(chē)間利用率100%）

 

5：說(shuō)明各流程間的庫存量
例如：注塑與組裝之間有0.5天的庫存

 

6：每月/季訂單數量
例如：每月有訂單8500臺

 

7：請提供生產(chǎn)現場(chǎng)的布局圖（可以采用附件形式）

第四部分：公司戰略（請公司總裁填寫(xiě)）
一：目前最困擾您的是哪些問(wèn)題？請具體說(shuō)明

 

二：期望通過(guò)顧問(wèn)公司的協(xié)助達成什么目標？

 

三、希望顧問(wèn)公司通過(guò)何種形式協(xié)助企業(yè)解決問(wèn)題？
□體系化培訓
□短期培訓
□階段性入廠(chǎng)輔導
□常年顧問(wèn)
□管理資訊提供
□其他

 

本次項目提出部門(mén)/領(lǐng)導：

本次提出項目計劃啟動(dòng)時(shí)間：
本次提出項目計劃持續時(shí)間：
 

教育部 德工委 教學(xué)研究室 特約研究員
中國精益生產(chǎn) 創(chuàng )始人之一
湖北衛視 職業(yè)指南欄目 精益制造系列講座 主講人
中國企業(yè)管理培訓中心 客座教授
中國企業(yè)聯(lián)合會(huì )培訓中心 客座教授
杭州管理干部培訓中心　 特約講師
五百強企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長(cháng)]、 [ERP降低庫存項目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人]；[協(xié)力廠(chǎng)商精益組成員]

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
孫教授將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對大型制造類(lèi)企業(yè)進(jìn)行系統有效地精益生產(chǎn)改造指導。
孫教授把ＴＯＣ理論、項目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻。
孫教授目前致力于把精益制造直接帶入大學(xué)課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎薄弱問(wèn)題，孫教授編寫(xiě)的精益制造系列書(shū)籍已陸續收入教育部十二五規劃。 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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