精益質(zhì)量管理 提高造型企業(yè)的整體質(zhì)量管理水平

【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，各級基層管理者。

【培訓收益】
 對企業(yè)現有的生產(chǎn)質(zhì)量體系進(jìn)行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；  掌握提升中基層管理力和執行力，推動(dòng)主動(dòng)管理行為和意識的一套機制；  掌握質(zhì)量管理科學(xué)的方法與應用；  掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實(shí)際應用；  課程現場(chǎng)制定行動(dòng)改善計劃，課后跟蹤行動(dòng)落實(shí)，追蹤學(xué)習成果；  課程兩大目標：幫企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量（提升效率，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）；更好的服務(wù)客戶(hù)（持續縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）

 理論和概念
一、質(zhì)量概念的產(chǎn)生
1、工業(yè)發(fā)展回顧
2、工業(yè)文明追求質(zhì)量的過(guò)程
3、我國工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程
4、我國質(zhì)量發(fā)展的步伐和國家質(zhì)量策略

二、制造企業(yè)的質(zhì)量管理的重要意義
1、企業(yè)的質(zhì)量水平的自我認知
2、企業(yè)質(zhì)量管理的策略與難點(diǎn)
3、零缺陷質(zhì)量管理的理論與實(shí)踐

三、認識質(zhì)量成本在企業(yè)運營(yíng)中的重要性
1、 質(zhì)量成本的種類(lèi)
2、質(zhì)量成本分析
3、潛在的質(zhì)量成本

四、企業(yè)的全員質(zhì)量意識
1、質(zhì)量共識和目標
2、企業(yè)員工的質(zhì)量態(tài)度和意識

五、全面質(zhì)量管理TQM介紹
1、TQM介紹
 現代工業(yè)的歷史回顧
 TQM的產(chǎn)生和主導內容
 全面質(zhì)量管理（TQM）ISO認證
2、精益生產(chǎn)和TQM
 精益生產(chǎn)概念介紹
 精益生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理的關(guān)系

第二天 方法和手段

六、全面質(zhì)量管理推廣和應用工具
1、七個(gè)質(zhì)量控制工具
 箭線(xiàn)法
 關(guān)聯(lián)圖
 系統圖
 親和圖
 矩陣圖
 矩陣數據分析
 PDPC
2、七個(gè)質(zhì)量管理工具
 檢查表
 分層法
 柏拉圖
 魚(yú)骨圖
 散布圖
 直方圖
 管制圖
3、五大質(zhì)量工具介紹及應用
 產(chǎn)品質(zhì)量嫌棄策劃 APQP
 失效模式和效果分析 FMEA
 測量系統分析 MSA
 系統過(guò)程控制 SPC
 產(chǎn)品批準程序 PPAP

4、精益6西格瑪

七、管理人員在TQM框架中的作用
1、質(zhì)量管理行為分類(lèi)
 主動(dòng)管理，被動(dòng)管理，檢查，管控
2、質(zhì)量反饋
 質(zhì)量報告
 出廠(chǎng)檢驗報告
 客戶(hù)反饋報告
 客戶(hù)投訴
 來(lái)料檢驗報告（IQC）
 生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量控制點(diǎn)數據
3、質(zhì)量目標設定（年度、季度、月度）
 生產(chǎn)各環(huán)節的質(zhì)量目標
 質(zhì)量目標的月度（周）跟進(jìn)考核
 結合質(zhì)量目標考核，建立獎勵機制

八、如何推動(dòng)主動(dòng)質(zhì)量管理行為？
1、建立領(lǐng)導者的明確目標
 確立崗位職責，團隊目標
2、短間隔控制的追蹤管控機制概述
 追蹤保證結果，控制矯正失誤
3、建立短間隔控制的追蹤管控機制的方法與步驟
 人，事，時(shí)，果
 質(zhì)量的層次管理

九、建立企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）體系
1、確立團隊的管理目標一致
 明確企業(yè)質(zhì)量總目標
 明確各級管理者目標
2、形成企業(yè)質(zhì)量執行標準（歸檔）

十、供應鏈各環(huán)節的質(zhì)量控制
1、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的質(zhì)量DFX
2、中制環(huán)節的質(zhì)量驗證
3、供應商質(zhì)量控制要點(diǎn)
4、過(guò)程質(zhì)量控制
5、交貨質(zhì)量與客服反饋

  世界500強企業(yè)高層管理者、精益管理專(zhuān)家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強ERICSSON移動(dòng)通信有限公司生產(chǎn)總監
 曾任世界500強SONY電子 移動(dòng)亞太區運營(yíng)總監
 曾任合資公司北京索愛(ài)普天移動(dòng)通信有限公司高管決策層成員
 為多家國內國企、民企公司提供管理咨詢(xún)服務(wù)

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
范斌老師擁有30年的企業(yè)運營(yíng)管理實(shí)操經(jīng)驗，擁有多年的企業(yè)運營(yíng)管理咨詢(xún)經(jīng)驗。帶領(lǐng)團隊實(shí)現企業(yè)運營(yíng)目標；為多家不同類(lèi)型國企和民企公司完成管理改善項目。
 擔任索愛(ài)生產(chǎn)總監期間，帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率50%以上。
 擔任索尼工業(yè)化部部長(cháng)期間，創(chuàng )立標準時(shí)間概念，建立全面預算跟蹤基礎，使得公司實(shí)現推行全面部門(mén)預算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔任索尼物流總監期間，帶領(lǐng)六西格瑪團隊完成索愛(ài)普天物流改善項目，壓縮實(shí)際開(kāi)支，為公司節約年度物流運營(yíng)成本四千五百多萬(wàn)人民幣。
 帶領(lǐng)團隊完成索尼移動(dòng)公司10余款手機開(kāi)發(fā)到成功上市項目。
 獲得六西格瑪黑帶認證、推行精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理、直接培養了數位經(jīng)理
課長(cháng)。
 在移動(dòng)電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的項目計劃、項目管理、工業(yè)化工程管理、生產(chǎn)問(wèn)題分析解決、生產(chǎn)流程管理優(yōu)化及持續改進(jìn)等方面有豐富的工作經(jīng)驗。
 沈陽(yáng)金杯江森，指導企業(yè)團隊完成線(xiàn)邊物流改善項目，為其物流團隊開(kāi)拓新業(yè)務(wù)規劃整套可行方案。
 兵器工業(yè)部，北京201所，完成中層管理干部精益生產(chǎn)培訓。
 民營(yíng)企業(yè)，北京凝華科技有限公司，為其規劃和提高運營(yíng)效率。

【授課風(fēng)格】
有工具，有方法，有方案，有實(shí)操，真實(shí)案例，即學(xué)即用，切實(shí)解決企業(yè)問(wèn)題。

【主講課程】
精益生產(chǎn)
《精益生產(chǎn)-建立高效管理體系》
《精益生產(chǎn)-現場(chǎng)管理》
《精益生產(chǎn)-6S現場(chǎng)管理》
《工業(yè)4.0---從傳統到精益到智能化的卓越生產(chǎn)系統構建》
《產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中制環(huán)節的DFX》
《TPM全面設備維護》
《TWI 培訓》
《索尼六西格瑪黑帶項目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領(lǐng)導者的管理理念》
《精益管理-全面質(zhì)量管理》
《零缺陷質(zhì)量管理培訓》
成本控制
《生產(chǎn)運營(yíng)成本控制-企業(yè)預算及實(shí)施》
《制造型企業(yè)成本控制與價(jià)值分析》
《精益生產(chǎn)運營(yíng)管理和成本控制》
供應鏈相關(guān)
《打造企業(yè)精益供應鏈》
《倉儲管理管理與物流配送》
《供應鏈采購和倉儲管理》
《供應商管理及談判》
《供應商選擇要點(diǎn)和供應商質(zhì)量控制》
《需求預測與庫存管理--供應鏈的重要環(huán)節》

• 提升全面質(zhì)量管理水平

   

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