精益QRQC快速響應品質(zhì)控制

【培訓對象】
適用職位：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部長(cháng)、部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)主管、班組長(cháng)等 適用部門(mén)：銷(xiāo)售、設計研發(fā)、生產(chǎn)、采購、設備、售后等各部門(mén)

【培訓收益】
 掌握精益QRQC基本管理架構及體系搭建  掌握精益QRQC基本工具方法的知識及應用  學(xué)習掌握精益QRQC管理表單及其制作方法  學(xué)習掌握精益QRQC看板設計方法  通過(guò)培訓凝聚學(xué)員Team work精神  通過(guò)咨詢(xún)式培訓可以在現實(shí)工作場(chǎng)景中快速應用  現地解答企業(yè)在工作過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，真正做到：傳道、授業(yè)、解惑

 第一部分：精益QRQC的基本概念
1、 什么是精益QRQC
1) 快速反應 – 體現在何處，如何實(shí)現快速反應
2) 徹底解決問(wèn)題 – 確保全面和徹底
3) 異常處置三原則
2、 精益QRQC需要的理念
1) 三現主義SAN GEN SHUGI
2) 精益QRQC是源自一線(xiàn)員工的自動(dòng)自發(fā)行動(dòng)
3) 精益QRQC是多職能的團隊行動(dòng) – 構建一個(gè)有效的精益QRQC團隊
4) 精益QRQC是多層級的活動(dòng)
第二部分 精益QRQC相關(guān)工具介紹及練習
–適合精益QRQC的 ”快速高效“工具 - 基本原理、目的、使用時(shí)機
以下工具介紹將會(huì )介紹如何把“三現”與系統分析工具有機地結合在一起（獨家）
1. 問(wèn)題描述 – 5W2H（與PDCA相結合，確定問(wèn)題關(guān)系邏輯和方法論）
2. 問(wèn)題解決 – PDCA（與5W2H相結合，確定問(wèn)題關(guān)系邏輯和方法論）
3. 5WHY（發(fā)生原因、探測原因和系統原因，獨家！如何教你找到真因）
4. 魚(yú)骨圖（獨家！在精益QRQC中的用法-用于直接原因的分析）
5. Pareto chart（一種始自于品質(zhì)的分析工具 – 通過(guò)二八原則精準鎖定TOP問(wèn)題，實(shí)現精益QRQC效果）
6. 問(wèn)題意識之紅盒子思維
7. TBP問(wèn)題解決方法（獨家）
8. 精益QRQC的工具方法的情境模擬練習
第三部分精益QRQC運營(yíng)架構搭建
精益QRQC組織架構和團隊：所需要的角色、各種角色的要求、所具備的條件及工作內容
1、 精益QRQC的運作：
各級精益QRQC的不同活動(dòng)方式
• 領(lǐng)導者
• 團隊成員
• 何時(shí)
• 何地
• 方式 – 解決問(wèn)題的方式、流程和工具
• 展示 – 看板的形式和內容
• 會(huì )議（頻次及方式 – 步驟、時(shí)間、內容）
2、 解密設計與生產(chǎn)部門(mén)之間精益QRQC不能實(shí)現的密碼
3、 如何進(jìn)行精益QRQC的REVIEW（評審）會(huì )議 – 情境模擬練習

 曾在日本豐田汽車(chē)學(xué)習精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風(fēng)小康汽車(chē)、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓講師
 企業(yè)設備管理（TPM）資深專(zhuān)家
 擁有智能裝備發(fā)明專(zhuān)利4項，實(shí)用新型專(zhuān)利7項（中國專(zhuān)利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統3、打磨機氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節機器人6、自動(dòng)翻轉裝置7、多功能機械手
發(fā)明專(zhuān)利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續加工系統2、鋸條自動(dòng)檢測系統3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)連線(xiàn)
【個(gè)人簡(jiǎn)介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓、輔導的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現管理架構搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線(xiàn)，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規劃輔導：在工廠(chǎng)內進(jìn)行近600多臺設備的工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的布線(xiàn)的規劃，由“設備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線(xiàn)“為主機加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現場(chǎng)工作人員。
 企業(yè)精益戰略規劃布局：輔導某建材企業(yè)實(shí)施戰略布局及升級，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現企業(yè)產(chǎn)值的數倍成長(cháng)等！
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著(zhù)豐富精益管理理論知識和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗，擅長(cháng)幫助企業(yè)導入精益理念、文化，搭建精益管理系統，并結合智能工廠(chǎng)的自動(dòng)化規劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。
韓老師現全身心的致力于中國企業(yè)的轉型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng )新實(shí)現可持續成長(cháng)，實(shí)現強企夢(mèng)、強國夢(mèng)而矢志奮斗！
【培訓課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業(yè)、layout規劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創(chuàng )意工夫建設和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線(xiàn)布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設備全面生產(chǎn)維護（TPM）實(shí)戰訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》
《豐田問(wèn)題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練》

《QRQC快速反應質(zhì)量控制落地訓練
 

• 物業(yè)服務(wù)企業(yè)服務(wù)關(guān)鍵觸點(diǎn)MOT品質(zhì)控制與現場(chǎng)管理

   

  【課程背景】當前物業(yè)行業(yè)集中化步伐加快，市場(chǎng)競爭日益激烈。各物業(yè)企業(yè)面臨全新挑戰，如何提高物業(yè)管理的標準化、系統化，有效提升企業(yè)組織能力顯得尤為迫切，但許多物業(yè)企業(yè)對此苦于沒(méi)有抓手和方法，非常焦慮和困惑。建立質(zhì)量管理體系并高效運營(yíng)，對改進(jìn)管理，提升服務(wù)品質(zhì)大有幫助。2015年開(kāi)始龍湖又領(lǐng)先行業(yè)進(jìn)入了新的科技時(shí)代的物業(yè)管理，但是，這些發(fā)展是建立在強..

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