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    車(chē)間管理八項修煉

    車(chē)間管理八項修煉

    課程編號:49719

    課程價(jià)格:¥0/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:472

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

    授課講師:王軍科

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】


    【培訓收益】
    樹(shù)立明確的現場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識; 正確認知自身角色,理解基層管理人員應該承擔的職責; 培養一線(xiàn)干部教導與培養的方法,有效提升工作效率; 掌握人際關(guān)系處理的原則,有效的處理車(chē)間和其他部門(mén)的關(guān)系; 提升車(chē)間現場(chǎng)管理者工作改善方法; 提升車(chē)間主任現場(chǎng)管理能力、掌握現場(chǎng)管控要點(diǎn); 掌握車(chē)間現場(chǎng)管理績(jì)效的方法與改善策略。

    第一講:車(chē)間管理人員的角色定位
    一、車(chē)間管理人員的職責與角色認知
    二、如何建立好的管理的基礎
    三、如何成為好的車(chē)間現場(chǎng)管理人員
    四、車(chē)間管理工作的重心與要點(diǎn)
    第二講:如何有效的推進(jìn)車(chē)間管理工作
    一、車(chē)間整體工作的推進(jìn)體系
    二、車(chē)間管理項目的指標化
    三、如何將目標與指標展開(kāi)為具體的實(shí)施方案
    四、如何有效的分解車(chē)間管理目標
    五、如何通過(guò)報告與例會(huì )進(jìn)行管理追蹤
    第三講:如何有效的挖掘車(chē)間問(wèn)題
    一、工廠(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
    二、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節的問(wèn)題
    三、如何尋找“三呆”,消除“三呆”
    四、如何建立適宜的標準,作為暴露問(wèn)題的指針
    第四講:車(chē)間管理的基礎--如何運用5S和目視管理
    一、為什么5S是工廠(chǎng)管理合理化的根本
    二、5S的核心與實(shí)質(zhì)
    三、精益目視管理
    四、TAKT信息板,發(fā)布信息板
    五、5S信息板,KANBAN卡片
    六、創(chuàng )建和應用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具
    七、5S的效用
    八、案例研討
    第五講:車(chē)間進(jìn)度與過(guò)程控制
    一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實(shí)施
    二、如何控制最佳的生產(chǎn)節拍,保持有效產(chǎn)出
    三、如何提高生產(chǎn)管理系統的柔性
    四、如何減少運輸時(shí)間,縮短交期
    五、如何提高生產(chǎn)管理系統的柔性
    六、運用U型生產(chǎn)線(xiàn)布置方式提高生產(chǎn)線(xiàn)的柔性
    七、如何降低換線(xiàn)時(shí)間適應生產(chǎn)線(xiàn)的轉換
    八、如何利用多能工隨時(shí)調整生產(chǎn)安排
    九、如何化解瓶頸環(huán)節的制約
    1.瓶頸管理概念
    2.如何解決瓶頸
    3.生產(chǎn)負荷平衡
    4.瓶頸管理案例
    十、如何通過(guò)快速換型技術(shù)實(shí)現多品種生產(chǎn)轉換
    5.快速換型的概念和方案
    6.換型物料車(chē)與換型工具車(chē)的使用
    7.換型的過(guò)程分析
    8.快速換型案例
    十一、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調度與監控
    1.生產(chǎn)調度與即時(shí)統計反饋
    2.針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
    第六講:現場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)
    一、如何識別質(zhì)量問(wèn)題
    二、如何運用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
    三、推移管理與預防性問(wèn)題發(fā)現
    四、質(zhì)量問(wèn)題的對應流程與要點(diǎn)
    五、質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟
    第七講:現場(chǎng)成本控制
    一、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習老板的經(jīng)營(yíng)觀(guān)
    二、現場(chǎng)成本管理的主要指標
    三、降低制造成本的主要途徑
    四、減少現場(chǎng)浪費的活動(dòng)方法
    五、放大鏡——從宏觀(guān)到微觀(guān)的CD工具
    六、標準成本與標準工時(shí)的測定
    七、標準成本/標準工時(shí)的差異分析
    第八講:現場(chǎng)設備管理TPM
    一、設備管理的八大支柱
    二、數字化的綜合效率管理
    三、設備的六大損失
    四、改善慢性損失,向零故障挑戰
    五、設備初期清掃與困難源對策
    六、自主保養的七步驟
    第九講:車(chē)間人員管理
    一、新型的上下級關(guān)系
    二、自我培養與培養下屬的意識
    三、如何有效的指導與輔導下屬
    四、如何塑造持續學(xué)習與改善的現場(chǎng)氛圍
    五、如何有效的向上級溝通與匯報
    六、同級部門(mén)之間溝通與反饋的技巧
    七、人際技巧與關(guān)系處理
    八、激勵下屬的技巧與方法
    九、案例討論 

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