現場(chǎng)6S整改實(shí)施與演練

【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(cháng)及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，體系負責人/工程師，品質(zhì)管理人員、QC等

【培訓收益】
1、掌握現場(chǎng)6S整改實(shí)施的必備技能；  2、掌握 6S 活動(dòng)推進(jìn)的系統方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制，能立即學(xué)以致用； 3、掌握全面可視化管理推進(jìn)方法； 4、通過(guò)實(shí)施 6S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。

第一章 6S整改的概況
1、為什么要實(shí)施6S整改
堆著(zhù)長(cháng)期不用的東西，占用大量空間
現場(chǎng)雜亂，場(chǎng)地擁擠不堪
管道閥門(mén)跑、冒、滴、漏
設備內外布滿(mǎn)灰塵
通道經(jīng)常被占用，人、車(chē)無(wú)法通過(guò)
每天需加班，不加班反而顯得不正常
生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計劃反而不重要
急等要用的東西總是很難找到
分組練習一：以貴公司的為例，請寫(xiě)出本部門(mén)需要整改的對象。
2、6常法應用
第二章 6S整改實(shí)施
1、整理
定義
目的
判定有用與沒(méi)有用的標準
整理的要點(diǎn)
整理的流程與方法
注意事項
分組練習二：根據練習一的討論結果，請寫(xiě)出不同對象、物的整理的即要與不要的標準。
2、整頓
定義
目的
整頓的技術(shù)
標簽、顯示板、標示線(xiàn)
整頓流程
整頓3要素
整頓3定原則
物品擺放10法（視頻解析）
物品擺放安全10法（視頻解析）
分組練習三：根據練習二的討論結果，請寫(xiě)出本部門(mén)所需要之對象、物的整頓所需的技術(shù)、工裝等資源。
3、清掃
定義
目的
清掃流程
清掃困難源理解
分組練習四：以貴公司的為例，請寫(xiě)出本部門(mén)清掃的困難源，以及污染源。
4、清潔
定義
目的
清潔流程
5、素養
定義
目的
素養流程
6、安全
定義
目的
注意事項
安全隱患的苗子（視頻解析）
危險和危險預知的定義（視頻解析）
查找危險方法（視頻解析）
一個(gè)中心：以人為中心，非以物為中心
兩個(gè)依據：工藝規程、安全操作規程
三個(gè)方面：生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)過(guò)程中、生產(chǎn)后清理
班組每周安全檢查要求三點(diǎn)
危險預控措施（視頻解析）
成為隱患的危險
未成為隱患的危險
潛在的嚴重度極高的危險
危險源的定義
分組練習五：以貴公司的為例，請寫(xiě)出本部門(mén)危險源。
第三章 目視化管理
1、目視化管理定義
2、目視化管理原則
3、目視化管理效果示意圖
4、顏色使用規定
第三章 6S整改案例解析
1、6S整改成果案例展示
2、現場(chǎng)巡視
2、現場(chǎng)定點(diǎn)攝影
3、現場(chǎng)巡視案例整改分析
4、廠(chǎng)級/車(chē)間6S整改計 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執行總經(jīng)理
曾任冠智達實(shí)業(yè) 咨詢(xún)經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車(chē)業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問(wèn)
IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng )者
經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng )者
經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng )者

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
楊家來(lái)老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰經(jīng)驗以及14年的管理咨詢(xún)、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng )了3大版權課程即年度經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢(xún)與培訓，經(jīng)營(yíng)目標關(guān)聯(lián)樹(shù)分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營(yíng)管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門(mén)墻”、穿越單一過(guò)程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計劃目標與部門(mén)目標的底層邏輯，從而首創(chuàng )提出了BORTA®經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析模型，并運用風(fēng)險分析、控制的RSMA®工具展開(kāi)目標落地分析，并展開(kāi)績(jì)效評價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著(zhù)！目前已為數百家企業(yè)提供管理咨詢(xún)、培訓服務(wù)，客戶(hù)返聘率高達80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現戰略轉型和效益的成倍成長(cháng)，2007年開(kāi)始每年業(yè)績(jì)倍增，從2006年的6000萬(wàn)做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車(chē)配件將IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)標準要求與汽車(chē)業(yè)主機廠(chǎng)要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng )建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠(chǎng)要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專(zhuān)家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過(guò)程審核符合率提高10%以上，主要過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風(fēng)險降低20%以上，主要過(guò)程控制風(fēng)險點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過(guò)IATF16949:2016內審員實(shí)戰審核班能力訓練營(yíng)，將發(fā)現內部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現率提升40%以上，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰層面培養了內部審核專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)標準要求與汽車(chē)業(yè)主機廠(chǎng)要求、利富高集團要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng )建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠(chǎng)要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專(zhuān)家團隊！同時(shí)通過(guò)汽車(chē)業(yè)APQP落地實(shí)戰咨詢(xún)項目和設計開(kāi)發(fā)流程專(zhuān)家的打造，將設計開(kāi)發(fā)周期縮短20%以上，設計開(kāi)發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線(xiàn)運用BORTA®經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析模型和《基于風(fēng)險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來(lái)的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng )建了企業(yè)“自我驅動(dòng)成長(cháng)”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續造血能力，打造了持續改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理績(jì)效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業(yè)的內部規范化經(jīng)營(yíng)管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現可持續成長(cháng)！實(shí)現強企夢(mèng)、強國夢(mèng)而矢志奮斗！ 

• 生產(chǎn)現場(chǎng)6S 管理

   

  課程大綱 一、6S推行的目的與意義 1、6S的起源，含義及其發(fā)展過(guò)程 2、6S與現場(chǎng)管理的關(guān)系 3、工廠(chǎng)推進(jìn)6S管理的目的 4、6S的八大作用 5、成功推進(jìn)6S管理的案例二、6S推進(jìn)的誤區 1、5S推行很簡(jiǎn)單 2、工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做6S 3、5S活動(dòng)就是大掃除三、6S推進(jìn)重點(diǎn) 1、整理推進(jìn)的重點(diǎn) ..

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