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    精益概論與T-TPS管理實(shí)踐

    課程編號:40136

    課程價(jià)格:¥28000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:589

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:張毅

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企業(yè)中、高層干部

    【培訓收益】
    了解德美日等知名企業(yè)在歷次經(jīng)濟危機下的轉型發(fā)展路徑,透過(guò)案例研討,分析促進(jìn)精益(LEAN)戰略變革的外部因素和內部因素; 深度剖析以東方式文化切入的豐田管理戰略(TOYOTA WAY)和管理模式T-TPS(精益經(jīng)營(yíng)機能系統、精益生產(chǎn)機能系統); 闡述中高層管理者掌握“精益教練的八個(gè)好習慣”的方法,引導學(xué)員對比分析與“世界第一企業(yè)”管理者素養的差距; 系統學(xué)習實(shí)施精益的三個(gè)階段,分別需要掌握的工具和方法,提升管理者在精益思維、精益素養方面的能力,通過(guò)研討輸出課后改善行動(dòng)計劃。

    前言:經(jīng)濟發(fā)展“新常態(tài)“和“供給側”改革與企業(yè)的重要關(guān)系
    第一單元:實(shí)施精益化管理是企業(yè)轉型升級的必然選擇(3H)
    1.1、從世界制造業(yè)的發(fā)展史談“精益化”管理(LEAN)的前世今生
    案例:德國大眾的精益管理KVP²、福特生產(chǎn)方式FPS、豐田生產(chǎn)方式T-TPS解析
    1.2、企業(yè)運行邏輯導圖解析
    1.3、 從中美貿易戰認識世界經(jīng)濟周期和管理危機
    1.3.1、制造業(yè)危機一:戰略定位和支撐的危機
    1.3.2、制造業(yè)危機二:系統和流程管理的危機
    1.3.3、制造業(yè)危機三:管理認知和技能的危機
    1.4、衡量企業(yè)精益化管理成效的六大指標:PQCDSM
    1.5、實(shí)施精益,從戰略開(kāi)始
    1.5.1、精益戰略解碼和三大法則:舍得法則、鎖定法則、支撐法則
    案例解析:某領(lǐng)軍企業(yè)的精益戰略規劃與目標分解;
    1.6、精益改善規劃和落地實(shí)施六步法
    案例解析:某上市企業(yè)的改善實(shí)施規劃;豐田的“創(chuàng )意功夫”活動(dòng)
    1.7、推進(jìn)精益改善活動(dòng)中企業(yè)各級管理者的責任
    單元回顧
    第二單元:各級管理者必備的精益管理的意識和能力(6H)
    2.1、變革思精益:精益管理的邏輯層次
    2.2、精益管理的五個(gè)核心要素
    案例:某企業(yè)VSM價(jià)值流分析
    2.3、實(shí)施精益管理必備的七大意識:成本、浪費、效率、質(zhì)量、問(wèn)題、改善、創(chuàng )新
    2.3.1、成本意識:成本模型與精益利潤模式(LPM)
    2.3.2、消除浪費:八大浪費的識別及消除的方法
    小組研討:結合現狀,如何消除現場(chǎng)管理的浪費?
    2.3.3、真效率和假效率的識別和改善方法
    2.3.4、質(zhì)量管理(TQM):全面質(zhì)量管理四部曲
    2.3.5、識別問(wèn)題:發(fā)生型問(wèn)題和設定型問(wèn)題
    2.3.6、改善(PDCA)的解析
    2.3.7、創(chuàng )新意識、創(chuàng )新思維、創(chuàng )新活動(dòng)
    案例解析、小組研討:結合現狀,如何開(kāi)展管理創(chuàng )新活動(dòng)?
    2.4、推行精益化管理,干部需要提升的核心能力
    2.4.1、管理角色認知和六種能力素質(zhì)
    2.4.2、OJT:輔導培育下屬的能力
    工具:四段八步法;練習
    2.4.3、如何正確的實(shí)施生產(chǎn)管理?(計劃、質(zhì)量、交期、成本管理等)
    2.4.4、班組管理的要點(diǎn)
    2.4.5、如何強化管理的執行力?
    2.4.6、如何做好現場(chǎng)的異常處置?
    2.4.7、如何開(kāi)展人和職場(chǎng)活性化改善?
    小組研討:如何實(shí)施精益改善活動(dòng)
    2.5、建立“豐田式管理者“的八個(gè)好習慣
    單元回顧
    第三單元:企業(yè)實(shí)施精益化管理的三個(gè)階段及實(shí)踐(3H)
    3.1、精益初級階段:現場(chǎng)管理
    3.2、現場(chǎng)管理工具及應用概述
    3.2.1、5S管理及其推行方法
    3.2.2、準時(shí)化(JIT)——縮短leadtime
    3.2.3、消除浪費——工序改善——降低成本和成本管理
    3.2.4、布局管理(layout)的方法及案例解析
    3.2.5、看板(KANBAN)與目視化管理
    3.2.6、標準作業(yè)(SOP)
    3.2.7、4M1E管理方法
    3.2.8、采購和庫存管理方法
    3.3、精益中級管理:精益運營(yíng)管理
    3.4、精益運營(yíng)管理工具及應用概述
    3.4.1、認識責任流程
    3.4.2、建立有效的成本考核、績(jì)效考核和訂單跟催系統
    3.4.3、優(yōu)化流程,提高管理效能:ECRS
    3.4.4、精益供應鏈和供應商輔導(SQE)
    3.5、精益高級管理:精益智能制造
    3.6、精益智能管理工具及應用概述
    3.6.1、IOT物聯(lián)網(wǎng)的價(jià)值
    3.6.2、構建智能制造的網(wǎng)絡(luò )
    3.6.3、實(shí)時(shí)數據采集系統的應用(智能工廠(chǎng)、智能門(mén)店、智能倉儲案例展示)
    3.7、培育工匠精神,實(shí)踐精益管理
    尾聲:布置課后作業(yè),學(xué)以致用。 

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