精益設備管理TPM（全員生產(chǎn)性維護）

【培訓對象】
營(yíng)運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、設備管理者、設備維修人員、現場(chǎng)基層管理者及生產(chǎn)運作相關(guān)的技術(shù)人員

【培訓收益】
◆ 讓學(xué)員掌握以設備為主體制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)性維護） ◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治” ◆ 學(xué)會(huì )考核設備和生產(chǎn)現場(chǎng)管理的工具OEE（綜合效率），建立生產(chǎn)效率化體制 ◆ 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃 ◆ 有效降低設備的維護成本，提高設備的效率，從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn) ◆ 學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能 ◆ 使設備的性能比剛買(mǎi)回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力

課程破冰：學(xué)習型團隊組建
第一講：TPM概論
一、從傳統設備管理思維方式向精益設備管理思維方式的轉變
1. 打破我是我是操作工你是維修工的界限
2. 通過(guò)正確的操作保養設備可以沒(méi)有故障
3. 管理者是老師
4. 三現主義
5. 用簡(jiǎn)單的方法解決問(wèn)題
6. 問(wèn)題是財富，讓問(wèn)題可視化
7. 簡(jiǎn)單的可視化的標準
主要解決：建立精益設備管理的思維方式
二、什么是TPM
1. 世界級制造的三大管理技術(shù)
2. TPM的發(fā)展歷程
3. 制造業(yè)的發(fā)展趨勢
1）四次工業(yè)革命
2）工業(yè)4.0時(shí)代的智能工廠(chǎng)
a大數據找規律
b云計算預測未來(lái)
c萬(wàn)物互聯(lián)
案例：基于大數據的設備管理
4. TPM管理的三位一體模式
5. TPM的終極目標
6. TPM的管理架構
7. 八大支柱簡(jiǎn)介
8. TPM的四大思想
1）預防的哲學(xué)
2）挑戰極限的哲學(xué)
3）全員參與的哲學(xué)
4）實(shí)踐的哲學(xué)
主要解決：了解TPM的歷史、發(fā)展趨勢以及核心思想
三、為什么要推行TPM
1. 未推行TPM企業(yè)的設備管理現狀
2. 現代一流企業(yè)的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企業(yè)TPM效果案例
主要解決：推行TPM對企業(yè)有什么好處
四、TPM推進(jìn)方法
1. TPM推進(jìn)需具備的條件
2. TPM推薦中各級領(lǐng)導的作用
2. TPM推進(jìn)的三大法寶-看板
3. TPM推進(jìn)的三大法寶-OPL
4. TPM推進(jìn)的三大法寶-小團隊活動(dòng)
5. TPM推行的十一個(gè)步驟
6. 如何成功的推行TPM
案例：某企業(yè)小團隊活動(dòng)案例
案例：某企業(yè)TPM推行方針及目標
主要解決：系統推行TPM的方法步驟

第二講：建立生產(chǎn)效率化體制
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
5. 改善項目與期待效果的對應關(guān)系
主要解決：了解不斷提高生產(chǎn)效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
主要解決：了解生產(chǎn)現場(chǎng)的效率都損失在哪里
三、推行生產(chǎn)效率化的方法
1. 綜合生產(chǎn)效率的計算方法
2. 綜合生產(chǎn)效率損失責任分析
案例：設備綜合效率損失責任表
3. 設備綜合生產(chǎn)效率損失
4. 改善設備綜合效率的方法
案例：損失分析檢查表
案例：計算設備的綜合效率
主要解決：掌握設備綜合效率的計算方法，以及如何提高設備綜合效率

第三講：自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活動(dòng)的目的
3. 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
4. 自主保全與專(zhuān)業(yè)保全的分工
5. 優(yōu)秀設備運轉人員的具備條件
6. 自主保全的防止劣化工作
主要解決：理解什么是自主保全，開(kāi)展自主保全的目的
二、自主保全七步驟的展開(kāi)
1. 自主保全的基礎6S
1）6S的四化管理
2）整理的要點(diǎn)
3）整頓的要點(diǎn)
2. 一階段推行方法及步驟--初期清掃
第一步：活動(dòng)計劃書(shū)制定
第二步：設備責任區域劃分
第三步：安全教育
第四步：設備基礎知識教育
第五步：清掃用具準備
第六步：實(shí)施清掃活動(dòng)
第七步：不合理掛牌摘牌
第八步：清掃工具的開(kāi)發(fā)
第九步：制定《設備清掃基準書(shū)》
3. 二階段推行方法及步驟--兩源改善
第一步：制作《設備清掃作業(yè)一覽表》
第二步：設定設備清掃目標時(shí)間
第三步：繪制兩源地圖
第四步：掛紅色標簽，填寫(xiě)兩源對策清單
第五步：污染源、困難源Know Why分析
第六步：繪制改善前后對照表
第七步：修改《清掃作業(yè)一覽表》
第八步：清掃時(shí)間趨勢分析、故障趨勢分析
第九步：修改《設備清掃基準書(shū)》
4. 三階段推行方法及步驟--建立暫定基準
第一步：一定九成先學(xué)習
第二步：部位分解獲認知
第三步：全力合作編基準
第四步：記錄轉化透徹化
第五步：專(zhuān)家示范做點(diǎn)檢
第六步：點(diǎn)檢線(xiàn)路優(yōu)化
5. 四階段推行方法及步驟--設備總點(diǎn)檢
1）設備總點(diǎn)檢的定義
2）設備總點(diǎn)檢的目的
3）設備總點(diǎn)檢的方法
6. 五階段推行方法及步驟--自主點(diǎn)檢
1）自主點(diǎn)檢的定義
2）自主點(diǎn)檢的目的
3）自主點(diǎn)檢的方法
7. 六階段推行方法及步驟--品質(zhì)保全
1）品質(zhì)保全的定義
2）品質(zhì)保全的目的
3）品質(zhì)保全的方法
8. 七階段推行方法及步驟--自主管理
1）自主管理的定義
2）自主管理的目的
3）自主管理的方法
9. 成功開(kāi)展自主保全的12個(gè)要點(diǎn)
案例：某企業(yè)自主保全案例
主要解決：掌握自主保全每個(gè)階段分步的推行方法，每一步都用具體的案例呈現

第四講：專(zhuān)業(yè)保全
一、設備管理概述
1. 設備管理的內容
2. 設備管理的目的機目標
3. 設備保全方式的區分
案例：汽車(chē)的預知保全
主要解決：了解設備管理的開(kāi)展內容
二、專(zhuān)業(yè)保全的基本內容
1. 制造部門(mén)與保全部門(mén)的職能分工
2. 專(zhuān)業(yè)保全組織方式比較
案例：設備診斷技術(shù)的活用
主要解決：了解專(zhuān)業(yè)保全的開(kāi)展內容
三、專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)的六個(gè)步驟
1. 第一步驟：設備評價(jià)與現狀把握
2. 第二步驟：劣化復原與弱點(diǎn)改善
案例：打火機打不著(zhù)火的故障解析
3. 第三步驟：建立情報管理體制
4. 第四步驟：建立定期保養體制
5. 第五步驟：建立預知保養體制
6. 第六步驟：計劃保養之評價(jià)
案例：某企業(yè)專(zhuān)業(yè)保全案例
主要解決：掌握專(zhuān)業(yè)保全每個(gè)步驟的推行方法，每一步都用具體的案例呈現
四、設備部門(mén)的特性及管理目標
1. 定期維護計劃實(shí)施率
2. 多發(fā)故障臺數
3. 長(cháng)時(shí)間停機件數
4. 平均故障間隔（MTBF）
5. 平均修理時(shí)間（MTTR）
案例：專(zhuān)業(yè)保全看板
案例：某企業(yè)設備管理目標案例
主要解決：評價(jià)設備部門(mén)的指標以及統計方法
五、故障管理技術(shù)
1. 故障概述
案例：利用信息系統積累設備知識經(jīng)驗的數字化模型
2. 設備故障的原因
3. 故障為“0”的基本思考方向
案例：某企業(yè)故障管理案例
主要解決：無(wú)限接近0故障的方法
六、設備備品備件管理
1. 備品備件管理的痛點(diǎn)
2. 備品備件計劃
3. 備品備件分類(lèi)方法
4. 備品備件庫存管理
案例：備品備件庫存共享模式
主要解決：建立科學(xué)的備品備件管理，滿(mǎn)足設備使用需求，降低備品備件庫存金額

第五講：個(gè)別改善
一、個(gè)別改善推行步驟
1. 個(gè)別改善的十大步驟
2. 個(gè)別改善推進(jìn)的程序圖
案例：設備損失地圖
3. 個(gè)別改善的目標設定
4. 個(gè)別改善的實(shí)施方法
5. 個(gè)別改善的課題與層別擔當
主要解決：企業(yè)如何有效開(kāi)展提高設備綜合效率的個(gè)別改善
二、重點(diǎn)課題改善步驟
1. 系統解決問(wèn)題的方法
1）什么是問(wèn)題？
2）兩種問(wèn)題類(lèi)型
練習：看圖片找問(wèn)題
2. 系統解決問(wèn)題的具體開(kāi)展步驟
Step1.明確問(wèn)題
Step2.分解問(wèn)題
Step3.設定目標
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實(shí)施對策
Step7.評價(jià)結果和過(guò)程
Step8.鞏固成果
案例：某企業(yè)問(wèn)題解決案例
主要解決：提升員工問(wèn)題分析解決的能力，把員工培養成發(fā)現問(wèn)題，提出問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的高手

第六講：教育訓練-培養精通設備的員工
一、教育訓練的基本知識
案例：不完善的指導方法
1. 有效訓練的三個(gè)要素
1）界定關(guān)鍵知識與技能
2）轉移關(guān)鍵知識與技能
3）轉移后的跟蹤落實(shí)
2. 有效訓練是開(kāi)啟成功之門(mén)
3. 技能訓練的三個(gè)階段
4. 員工技能的五個(gè)水平
5. 培養精通設備的員工
案例：?jiǎn)T工技能矩陣
二、教育訓練的方法
1. 教育訓練的步驟
2. OJT法
第零階段——作業(yè)指導準備
案例：人員訓練預定表
第一階段——學(xué)習準備
案例：工作分解表
練習：制定工作分解表
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——檢驗成效
3. OPL法
4. 自我學(xué)習
案例：某企業(yè)OPL及員工技能培養案例
主要解決：用系統的方法提升員工的操作技能，培養熟悉設備的員工

課程總結，學(xué)以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在組內進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計劃，應用課程中的1-3個(gè)工具方法改善自己的工作 

• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的重要環(huán)節；1. 設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實(shí)現息息相關(guān)，當設備出現故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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