精益管理：八大浪費與IE七大改善

【培訓對象】
主管領(lǐng)導，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠(chǎng)長(cháng)）、工程師、工藝員、班組長(cháng)及一線(xiàn)員工（最好有其他關(guān)心管理者成長(cháng)的主管領(lǐng)導參與）

【培訓收益】
● 幫助企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費與損耗 ● 幫助企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費與損耗的根本原因 ● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策 ● 將生產(chǎn)八大浪費與現場(chǎng)工業(yè)工程結合講解，一個(gè)拋出問(wèn)題，一個(gè)解決問(wèn)題 ● 剖析管理核心問(wèn)題，打造真正能落地的精益系統 ● 建立工作協(xié)調，當面實(shí)現責任鎖定，確保執行結果 ● 精確控制生產(chǎn)全過(guò)程，全員跟進(jìn)結果 ● 打造長(cháng)效機制，提升制造企業(yè)管理質(zhì)量。

第一講：豐田成功的秘密
1. 生產(chǎn)三大流的識別（新創(chuàng )）
分享：管理系統控制圖（新創(chuàng )）
解析：精益生產(chǎn)的概念和原則
解析：精益生產(chǎn)系統
解析：浪費的概念
2. 七加一（八）種浪費的表現

第二講：七大浪費（上）
1. 不良品浪費
2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費
3. 過(guò)剩浪費
4. 動(dòng)作浪費
5. 庫存浪費
6. 搬運浪費
7. 等待浪費
案例分析：汽車(chē)工業(yè)
案例分析：生產(chǎn)實(shí)例
解讀：工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）
解讀：工業(yè)工程的研究范圍

第三講：IE七手法（上）
1. 防呆法
2. 動(dòng)改法
3. 五五法
4. 流程法
5. 人機法
6. 雙手法
7. 抽查法

第四講：第八種浪費：管理浪費（這一講與前面一講的邏輯點(diǎn)是什么呢？）
1. 管理浪費的概念
2. 被動(dòng)型工作組織與主動(dòng)型工作組織
3. 木桶原理新解
4. 四步工作法
1）計劃：統一目標
2）準備：工作準備
3）協(xié)調：信息對接
4）攻關(guān)：?jiǎn)?wèn)題解決

第五講：長(cháng)效機制打造與執行
1. 持續改善9大創(chuàng )意
2. 改善的2種精神
3. 量化與細化管理
4. 革除四大頑疾
課程總結（課綱順序和內容可根據需要進(jìn)行微調） 

12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
500家+工廠(chǎng)提供管理系統升級和輔導
50家+大型咨詢(xún)項目負責人
年度課量近200天：項目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠(chǎng) 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問(wèn)
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問(wèn)
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實(shí)業(yè)公司管理顧問(wèn)
專(zhuān)注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠(chǎng)提供管理系統升級和企業(yè)內訓！累計服務(wù)客戶(hù)在1000家以上，學(xué)習受眾約30000人次！
✪《精益化生產(chǎn)運營(yíng)管理》返聘32期—云南永發(fā)集團、野風(fēng)藥業(yè)、友強實(shí)業(yè)等企業(yè)授課；
✪《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》返聘28期—星宇車(chē)燈、中國建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導10天）等授課；
✪《企業(yè)精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢(xún)項目；
✪《班組長(cháng)管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網(wǎng)、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專(zhuān)業(yè)：
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統。
✪ 專(zhuān)注于企業(yè)運作管理價(jià)值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統性提升管理效益。
✪ 通過(guò)“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動(dòng)倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時(shí)間，走進(jìn)近500家工廠(chǎng)、學(xué)校、醫院、企事業(yè)單位及各類(lèi)型企業(yè)，并先后擔任過(guò)20多個(gè)咨詢(xún)項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著(zhù)問(wèn)題有遠見(jiàn)卓識，為廣大客戶(hù)提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰和實(shí)用來(lái)檢驗效果！
✪ 主要研究制造業(yè)系統管理控制，從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績(jì)增長(cháng)戰略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見(jiàn)解和研究成果。

咨詢(xún)項目部分案例：
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過(guò)組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個(gè)月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時(shí)，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時(shí)。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過(guò)責任分解，讓各部門(mén)管理者真正對本部門(mén)的結果負責，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現場(chǎng)6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內控到客戶(hù)反饋，從工作效率到現場(chǎng)環(huán)境，全方位實(shí)現管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產(chǎn)的影響從原來(lái)每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時(shí)長(cháng)縮短至5小時(shí)以下。
注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機電）精益生產(chǎn)管理項目-2020年12月
通過(guò)對生產(chǎn)系統信息不暢，物資系統管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個(gè)月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續簽新合同6個(gè)月。
注：浙江金華全達公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項目》，一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè)，項目仍在進(jìn)行中.....

主講課程：
贏(yíng)在現場(chǎng)管理：
《贏(yíng)在現場(chǎng)：金牌班組管理技能提升》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：生產(chǎn)工藝標準化與管理技能提升》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調管理》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：PDCA與全員計劃管理》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細化管理：
《精益管理：全價(jià)值鏈生產(chǎn)運作精細化管理》
《精益管理：全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應用》
《精益管理：精細化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅持“笑、效并重，快樂(lè )學(xué)習”的原則（氣氛好）。
✪ 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。
✪ 堅持“自己不專(zhuān)業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實(shí)干）。
✪ 堅持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓）。

講與做統一化：
輔導前影相：
輔導后影相：

課程之四大典型評論：
近十年來(lái)一直不斷學(xué)習，但從未感覺(jué)進(jìn)步，今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統性有高度的課程第一次聽(tīng)到，員工層、督導層、管理層及經(jīng)營(yíng)層思路和目標統一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門(mén)開(kāi)始主動(dòng)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問(wèn)題……
——天津汽車(chē)模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維，我來(lái)說(shuō)員工認為是說(shuō)教，也聽(tīng)不進(jìn)去，老師來(lái)說(shuō)，比我更有效，也更精彩和生動(dòng)，未來(lái)必須按陶老師設計的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學(xué)習了陶老師的課程，我們整個(gè)生產(chǎn)運作系統的同事都在現場(chǎng)，全員都高度認同，回到現場(chǎng)必須馬上按此執行……
——濟源鋼鐵總經(jīng)理 

• 管理培訓：精益管理

   

  精益管理是組織從傳統粗放管理模式走向系統、科學(xué)的管理模式的必經(jīng)之路。 “頭痛醫頭”是精益管理變革的通??； 系統的思維是精益管理變革成功的前提； 有效的流程是精益管理變革成功的基石； 合理的考核是精益管理變革成功的手段； 專(zhuān)門(mén)的機構是精益管理變革成功的保障； 員工的采納是精益管理變革成功的關(guān)鍵！ 一、..

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• 精益管理在電力行業(yè)中的運用

   

  【課程背景】 精益生產(chǎn)在國內的制造業(yè)中已有了一些運用，雖然還處在一個(gè)初期階段，但畢竟是有了一定的基礎與運用范圍。在電力行業(yè)的運用基本上還是零，精益管理的指導思想是消除一切不增值的活動(dòng) 【課程內容】 一、 精益管理理念 1、電力行業(yè)為什么要引入精益管理？ 2、精益管理會(huì )給我們帶來(lái)什么好處？ 3、精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展 4、什么..

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