現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升

【培訓對象】
制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門(mén)經(jīng)理,主管及班組長(cháng)級干部

【培訓收益】
● 建立精細化標準工時(shí),標準產(chǎn)能；導入生產(chǎn)日報表，制定提高工作效率的計劃與方案； ● 明確異常項目標準化,異常記錄日?；?異常責任明確化； ● 各級干部掌握點(diǎn)/線(xiàn)/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟方法；設計激勵生產(chǎn)效率改善機制； ● 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設備稼動(dòng)率,穩定品質(zhì),降低成本； ● 提升干部管理技術(shù),實(shí)現干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉型； ● 改善提案制度在企業(yè)的推行打，進(jìn)行理論知識的傳授與實(shí)踐操作的演練，熟悉落地； ● 掌握全套IE七大手法運用的表單,工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門(mén),修行在個(gè)人； ● 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開(kāi)展,讓IE七大手法四兩博千斤。

第一講：生產(chǎn)效率與標準工時(shí)導入
一、衡量現場(chǎng)效率的三大指標——生產(chǎn)效率/工作效率/設備稼動(dòng)率
工具：
1）生產(chǎn)效率/工作效率的計算公式，生產(chǎn)效率/工作效率日/月（周）報表導入
2）設備稼動(dòng)率的計算公式，設備稼動(dòng)率日報表導入，設備稼動(dòng)率月(周)報表導入
案例：
1）生產(chǎn)效率/工作效率的計算案例及計算結果點(diǎn)評
2）設備稼動(dòng)率的計算案例及計算結果點(diǎn)評
二、標準工時(shí)系統的導入
1. 標準工時(shí)的定義及組成與計算公式
案例：標準工時(shí)的計算案例及計算步驟與結果點(diǎn)評
2. 評比系數的獲得(西屋評估法的運用介紹)
3. 寬放系數的獲得(寬放系數標的運用介紹)
4. 評比系數與寬放系數的確認方法
5. 標準工時(shí)的取得路徑
6. 標準工時(shí)修訂的時(shí)機與用途介紹
第二講：5S與現場(chǎng)改善
1. 5S與6S,7S
2. 整理的內容/核心/目的
3. 整理的原則——三清主義——清理/清除/清爽
4. 整理四步驟——全面盤(pán)點(diǎn)/要與不要/怎么處理/包產(chǎn)到戶(hù)
5. 整頓的內容/核心/目的
6. 整頓的原則——三定一標示
7. 整頓的口訣
8. 清掃的內容/核心/目的
9. 清掃的原則——三掃一根除
10. 如何徹底的清掃
11. 清潔的內容/核心/目的
12. 清潔的原則——三不原則
13. 清潔三件事——建立標準/檢查稽核/適度獎懲
14. 素養的內容/核心/目的
15. 素養的原則——三守原則
16. 素養的要訣
17. 推行5S七步法

第三講：點(diǎn)/線(xiàn)/面/體全面改善生產(chǎn)效率
一、IE七大手法運用之人機法
1. 人機法的原理及運用表單格式介紹
案例：人機法的案例介紹及計算結果點(diǎn)評
2. 人機法改善思路一——調整工藝順序
3. 人機法改善思路二——一人雙機
課后作業(yè)：人機法學(xué)習課后作業(yè)
二、IE七大手法運用之動(dòng)改法
1. 動(dòng)作分六級——手指/手腕/手肘/肩部/腰部/腿部
2. 動(dòng)作分級的運用——動(dòng)作越小,效率越高
互動(dòng)案例：手指作業(yè)能力排行
3. 每個(gè)動(dòng)作的運用——雙手并用、手腳并用怎么用，注意什么？
互動(dòng)案例：對稱(chēng)反向是怎么回事？如何運用動(dòng)作舒適原則？
三、改善提案活動(dòng)的全面展開(kāi)
1. 破除阻礙改善提案活動(dòng)三大誤區——有效果才獎勵；誰(shuí)提出誰(shuí)執行；制度流程與表單復雜
2. 改善提案的三個(gè)報表——改善提案表改善提案達成率報表；改善提案獎勵辦法
3. 快速換模法的運用——快速換模的六種境界/五大步驟；線(xiàn)內作業(yè)與線(xiàn)外作業(yè)如何區分
4. 快速換線(xiàn)法的運用
1）流水線(xiàn)上的管理符號 2）換線(xiàn)時(shí)的三大任務(wù) 3）換線(xiàn)操作規范的建立
4）傳統換線(xiàn)方法的弊端 5）半線(xiàn)式換線(xiàn)的優(yōu)勢 6）雙線(xiàn)式換線(xiàn)的操作
5. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的運用
1）衡量生產(chǎn)線(xiàn)平衡的四項指標：平衡率/損失率/每線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)能/每人每小時(shí)產(chǎn)能
計算案例：大線(xiàn)怎么排；中線(xiàn)怎么排；小線(xiàn)怎么排；超小線(xiàn)怎么排
2）線(xiàn)平衡與生產(chǎn)效率的關(guān)系
6. 異常工時(shí)降低
1）異常工時(shí)逐項統計，當天會(huì )簽 2）異常工時(shí)每月匯總，當月考核
3）將異常工時(shí)植入到生產(chǎn)效率日報表中 4）每周檢討如何降低異常工時(shí)
5）理清各個(gè)異常項目的主體責任
7. 流程法的運用
1）流程中的五種狀態(tài)——等待/搬運/儲存/作業(yè)/檢驗
工具：流程法的分析方法；流程法的表單格式
案例分析：包餃子的流程改善及改善后的效果對比
8. 平面布局的四種原則——產(chǎn)品布置原則；工藝布置原則；成組布置原則；固定工位式原則

第四講：動(dòng)力系統與潤滑系統的建立
1. 時(shí)薪制計算
實(shí)操練習：時(shí)薪制加班費的邏輯關(guān)系和計算
2. 計件制單價(jià)與計時(shí)制單價(jià)
1）計件制單價(jià)與計時(shí)制單價(jià)的結合點(diǎn)
2）計件制單價(jià)中如何解決工種之間的技術(shù)差異
3）計件制與計時(shí)制的優(yōu)劣選擇
4）定額計時(shí)制的運用
3. 產(chǎn)線(xiàn)干部單價(jià)包干制的運用
4. 工資，獎金，年終獎從何而來(lái)，如何做到合法/合理/合情
5. 物質(zhì)系統（汽油）與精神獎勵（機油）的結合運用

現場(chǎng)改善的總結與宣言
1）現場(chǎng)改善的五大步驟；
2）現場(chǎng)管理的五大目標；
3）現場(chǎng)管理者宣言 

33年的實(shí)戰生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會(huì )首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠(chǎng)長(cháng)
曾任：薛長(cháng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢(xún)與培訓的實(shí)踐者；從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任車(chē)間工段長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類(lèi)制造業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；80余家各類(lèi)工廠(chǎng)管理改善主導；近1600場(chǎng)內訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次一對一輔導。

實(shí)戰經(jīng)驗：
楊老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任工段長(cháng)、班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠(chǎng)從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠(chǎng)長(cháng)，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠(chǎng)，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(cháng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫(xiě)崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長(cháng)管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門(mén)象嶼集團講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問(wèn)題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長(cháng)效導入》、《金牌班組長(cháng)管理》《現場(chǎng)改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時(shí)代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開(kāi)課上百場(chǎng)，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢(xún)案例：
■深圳市喜德盛自行車(chē)有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，針對“績(jì)效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現場(chǎng)改善提升”進(jìn)行輔導；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)等成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行落地輔導，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，包括基礎工程建設（標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計等；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著(zhù)，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元（人民幣）提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
■萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)：創(chuàng )造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績(jì)，準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，用結果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂(lè )器：連續4年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿(mǎn)足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓一直進(jìn)行到項目結束；為該公司后來(lái)到內地發(fā)展提供了可復制的運營(yíng)管理模式。

主講課程：
《5S長(cháng)效導入》《LP精益生產(chǎn)實(shí)戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長(cháng)管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價(jià)：
實(shí)戰，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤(pán)模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠(chǎng)每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰爭，并教會(huì )了我們如何贏(yíng)得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；
■ 職業(yè)精神與師長(cháng)風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀(guān)念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢(xún)式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠(chǎng)管理的真相！ 

• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

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• 工廠(chǎng)成本控制與現場(chǎng)改善

   

  第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀(guān)”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀(guān)，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀(guān)，供應與銷(xiāo)售人員成本觀(guān)）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..

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• 消滅浪費降低現場(chǎng)改善成本

   

  一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機器工廠(chǎng)與無(wú)人工廠(chǎng)3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開(kāi)始1、不良改正的浪費2、制造過(guò)多的浪費3、加工過(guò)..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)改善技巧

   

  第一單元 現場(chǎng)工作改善認知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰◆改善的認識◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響◆改善的誤區◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現場(chǎng)IE改善應用 ◆浪費的認識◆通過(guò)降庫存暴露問(wèn)題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現場(chǎng)改善的三化原則◆現場(chǎng)改善的三現原則◆現場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..

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