工廠(chǎng)基層干部必修課之二 5S長(cháng)效導入

【培訓對象】
各職能部門(mén)經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門(mén)班組長(cháng)以上級干部

【培訓收益】
● 讓5S長(cháng)效導入,掌握5S投入使用，[5S推行7步法],一步一個(gè)腳印,將理論轉化成實(shí)踐； ● 使總經(jīng)理,經(jīng)理,主管,班組長(cháng),員工明確自己在5S開(kāi)展過(guò)程中的使命和職責； ● 為精益生產(chǎn)在工廠(chǎng)的推行打下堅實(shí)的基礎，落實(shí)5S的生產(chǎn)實(shí)操； ● 全套5S推行的制度,流程,標準,圖冊——一次擁有，落實(shí)實(shí)踐； ● 試題,標準答案,工具,表單提供——一應俱全,用了忘不了。

第一講：課程啟迪篇——5S的基本內容
1. 5S的來(lái)源
2. 5S的延伸——5S在中國的發(fā)展及其誤區，從5S到10S
3. 5S的基本內容——從2S到5S，核心是素養
4. 整理、清掃、素養的基本內容——對象、核心、目的

第二講：課程主題篇——5S的操作工具：五大技術(shù)
一、顏色管理
互動(dòng)案例：色盲怎么辦？耳聾怎么辦？眼瞎怎么辦？
1. 顏色管理的類(lèi)別
2. 顏色優(yōu)劣法——一看就知好壞
3. 顏色層別法——顏色帶來(lái)效率！
4. 顏色心理法——顏色帶來(lái)的心理暗示
二、目視管理
互動(dòng)案例：找人？找東西？找方法？問(wèn)路？干活！
1. 五觀(guān)決定五覺(jué)
互動(dòng)案例：為什么目視管理很重要？視覺(jué)對人的影響有多大？
2. 傳統管理與目視管理的區別
3. 目視管理的十一種工具
互動(dòng)案例：你了解其中的幾種，會(huì )運用嗎？
三、看板管理
1. 靜態(tài)看板與動(dòng)態(tài)看板
2. 看板的設計與更新
3. 看板的功能
四、紅牌作戰
1. 紅牌的樣式
2. 紅牌的運用
3. 紅牌的立案，消案與總結分析
五、攝影技術(shù)
1. 瞬間的記憶——拍照技術(shù)
2. 連續的回顧——VCR的運用

第三講：5S的有效開(kāi)展——5S有效開(kāi)展七步法
一、整理四步驟——整理從全面盤(pán)點(diǎn)開(kāi)始
1. 全面盤(pán)點(diǎn)——固定資產(chǎn)，生產(chǎn)物資，低值易耗品的盤(pán)點(diǎn)
2. 要與不要——誰(shuí)能決定要與不要，授權與標準配置
3. 怎么處理——修理，變賣(mài)與報廢
4. 包產(chǎn)到戶(hù)——指定責任人與檢查人
案例：不正確的整理案例
二、整頓的三定一標識——定點(diǎn)，定容，定量，標識清楚
1. 如何定點(diǎn)——讓每一件物品都放在一個(gè)固定位置
2. 如何定容——讓每一個(gè)物品都有一個(gè)固定的容器
3. 如何定量——讓每一個(gè)物品在一個(gè)標準的容器中都有一個(gè)固定的數量
4. 如何標識——顏色，圖案，文字，規格，材質(zhì)，形狀的標準化
案例：怎樣整頓不反彈
三、清掃的三掃一根除——掃黑，掃臟，掃怪，從源頭根除
1. 如何掃黑——還設備，設施，物品以本來(lái)的顏色
2. 如何掃臟——痛恨一切多余附著(zhù)物
3. 如何掃怪——一個(gè)怪現象就是一個(gè)壞樣板
4. 怎樣從源頭根除——廁所天花板上的腳印怎樣根除
案例：拿出百米沖刺的速度大掃除
四、清潔的三不原則——不制造臟亂，不接受臟亂，不把臟亂傳播下去
1. 制訂標準——制度和標準是管理的兩個(gè)有力抓手
2. 檢查稽核——班組長(cháng)，主管，經(jīng)理，總經(jīng)理，董事長(cháng)如何進(jìn)行5S稽核？
3. 適度獎懲——罰款，樂(lè )捐，發(fā)紅包，積分制，你選擇哪一個(gè)？
五、素養的三守原則——守時(shí)間！守標準！守紀律！
1. 素養四問(wèn)——管理什么最重要？5S什么最重要？誰(shuí)的素養最重要？怎樣修煉？
2. 素養的內涵與外延——一個(gè)人叫素養！家庭叫教養！企業(yè)叫文化！國家叫文明！
3. 素養的修煉實(shí)務(wù)——從外到內，從形式到實(shí)質(zhì)，全方位修煉自己?。◤念^到腳的點(diǎn)檢）
互動(dòng)訓練：
- 守時(shí)間訓練——提前不超過(guò)三分鐘，遲到不超過(guò)五十九秒
- 守標準訓練——標準坐姿需要遵守十三個(gè)尺寸和角度
- 守紀律訓練——把紀律打造成火爐，火爐的三大特點(diǎn)

第四講：5S的具體推行
1. 5S推行的組織架構——在公司組織架構的基礎上加上設計組和施工組
2. 5S推行組織各角色之工作職！——每個(gè)角色都有其獨特的職能
3. 5S推行的計劃——先有總計劃，再有分步計劃，關(guān)鍵要有突破計劃
4. 5S推行的地圖繪制——總平面圖，各廠(chǎng)區，寫(xiě)字樓平面圖，各層平面圖
5. 5S推行的責任劃分——讓每個(gè)獨立空間都有責任人和檢查人
6. 5S區域標識的要求——區域標識的七大要求，實(shí)現徹底的目視管理
7. 5S的檢查標準——將標準進(jìn)行到底，覆蓋每一個(gè)角落
8. 5S的檢查，評比與獎懲——機制化運行，是長(cháng)治久安之關(guān)鍵

第五講 將5S進(jìn)行到底
1. 5S與三不的關(guān)系
2. 5S與日常工作之間的關(guān)系——5S不是格外的工作，而是日常工作的一部分
3. 5S與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系——5S是精益生產(chǎn)的基礎
4. 5S推行實(shí)施——辦公室、宿舍、食堂、其他區域
5. 5S的開(kāi)展與管理機制結合——將5S融入日常工作進(jìn)行管理 

33年的實(shí)戰生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會(huì )首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠(chǎng)長(cháng)
曾任：薛長(cháng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢(xún)與培訓的實(shí)踐者；從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任車(chē)間工段長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類(lèi)制造業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；80余家各類(lèi)工廠(chǎng)管理改善主導；近1600場(chǎng)內訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次一對一輔導。

實(shí)戰經(jīng)驗：
楊老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任工段長(cháng)、班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠(chǎng)從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠(chǎng)長(cháng)，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠(chǎng)，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(cháng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫(xiě)崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長(cháng)管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門(mén)象嶼集團講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問(wèn)題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長(cháng)效導入》、《金牌班組長(cháng)管理》《現場(chǎng)改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時(shí)代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開(kāi)課上百場(chǎng)，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢(xún)案例：
■深圳市喜德盛自行車(chē)有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，針對“績(jì)效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現場(chǎng)改善提升”進(jìn)行輔導；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)等成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行落地輔導，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，包括基礎工程建設（標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計等；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著(zhù)，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元（人民幣）提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
■萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)：創(chuàng )造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績(jì)，準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，用結果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂(lè )器：連續4年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿(mǎn)足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓一直進(jìn)行到項目結束；為該公司后來(lái)到內地發(fā)展提供了可復制的運營(yíng)管理模式。

主講課程：
《5S長(cháng)效導入》《LP精益生產(chǎn)實(shí)戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長(cháng)管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價(jià)：
實(shí)戰，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤(pán)模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠(chǎng)每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰爭，并教會(huì )了我們如何贏(yíng)得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；
■ 職業(yè)精神與師長(cháng)風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀(guān)念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢(xún)式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠(chǎng)管理的真相！