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    打造高效率的精益運營(yíng)系統

    課程編號:35997

    課程價(jià)格:¥21000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:425

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:周新奇

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】


    【培訓收益】
    理解精益團隊的學(xué)習方法并系統理解精益運營(yíng),避免誤解、錯解; 理解精益運營(yíng)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現場(chǎng)浪費發(fā)現方法; 體驗精益核心方法:流動(dòng)、拉動(dòng); 認識并理解精益,一定要充分領(lǐng)悟精益運營(yíng)各種工具與企業(yè)利潤增長(cháng)之間的關(guān)聯(lián),拓展學(xué)員精益運營(yíng)知識體系,掌握相關(guān)方法和工具 掌握價(jià)值流現狀圖方法; 掌握價(jià)值流分析方法; 掌握價(jià)值流未來(lái)圖規劃方法和掌握價(jià)值流規劃運用; 學(xué)會(huì )精益,一定要在實(shí)踐中,沙盤(pán)模擬體驗是一種近似與實(shí)踐的方法;并且培養學(xué)員運用價(jià)值流分析方法,系統的挖掘公司在實(shí)施精益生過(guò)程中的各種浪費 領(lǐng)悟精益,要破解你內心的疑問(wèn),帶著(zhù)你的問(wèn)題來(lái)參加 帶著(zhù)您公司的案例,培訓過(guò)程中會(huì )有直接的啟發(fā)和思路;

    第一章精益運營(yíng)理念及簡(jiǎn)介
    企業(yè)為什么要推行精益運營(yíng) ?
    達爾文的進(jìn)化論:物種是可變的,生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
    人類(lèi)經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
    企業(yè)進(jìn)化論:企業(yè)是可變的,公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
    豐田公司曲折的進(jìn)化歷程:精益運營(yíng)的起源與發(fā)展
    精益運營(yíng)的定義:是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應的管理工具……
    精益運營(yíng)之效益:豐田、大眾、通用之對比
    精益運營(yíng)與傳統大傳統運營(yíng)方式的區別
    成功推行精益運營(yíng)方式與未推行精益運營(yíng)方式企業(yè)各項指標差別:缺陷率、加工周期、庫存等
    精益運營(yíng)推行效果:成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
    精益運營(yíng)系統:平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節拍、工廠(chǎng)內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自?xún)P化、5S
    第二章價(jià)值流現狀圖與平面布局現狀圖分析
    為什么在美國精益運營(yíng)叫:Lean Production ?
    大野耐一說(shuō):精益運營(yíng)是基于時(shí)間的競爭
    減去企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中的多余浪費
    價(jià)值流圖如何團隊成員達成共識
    無(wú)附加價(jià)值的浪費在哪里:供應商、生產(chǎn)車(chē)間、技術(shù)部、分銷(xiāo)體系、零售商、客戶(hù)
    價(jià)值流(VSM Value Stream Mapping)的定義:是當前產(chǎn)品通過(guò)全部生產(chǎn)過(guò)程的所有活動(dòng)等
    價(jià)值流的作用:不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結合等
    工廠(chǎng)現狀和理想狀態(tài)
    繪制價(jià)值流的前期準備:價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類(lèi)、畫(huà)圖工具等
    產(chǎn)品系列分類(lèi)
    繪制價(jià)值流現狀圖
    圖形工具簡(jiǎn)介
    繪制現狀圖前的提示:沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等
    繪制現狀圖的步驟
    如何通過(guò)魚(yú)骨圖使流動(dòng)可視化
    數據框的內容包括
    繪制庫存標記
    繪制庫存及可用天數及如何轉換計算
    計算增值時(shí)間比例
    如何通過(guò)價(jià)值流推算生產(chǎn)周期
    價(jià)值流現狀圖實(shí)戰練習
    第三章價(jià)值流現狀圖分析與繪制未來(lái)價(jià)值流圖
    什么是節拍時(shí)間?什么是交貨周期?什么是交貨期?
    現狀圖分析:目前工作的價(jià)值?滿(mǎn)足客戶(hù)時(shí)間了嗎?公司這樣賺錢(qián)嗎?滿(mǎn)足客戶(hù)最大需求是多少?都有哪些浪費?
    現狀圖分析的十大提問(wèn):
    企業(yè)現狀存在的七大浪費:過(guò)量生產(chǎn)、庫存、多余的動(dòng)作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
    未來(lái)價(jià)值流規劃圖的制訂原則:按節拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動(dòng)的工序才用看板拉動(dòng)等
    平衡生產(chǎn)周期與節拍時(shí)間
    看板拉動(dòng)系統的建立
    未來(lái)規劃圖的案例
    制定精益改革計劃:價(jià)值流計劃格式、
    改善目標管理X-矩陣、
    改善計劃制定 - 甘特圖
    改善有效工具:?jiǎn)渭?br /> 改善有效工具:目視化管理
    改善有效工具:精益辦公
    改善有效工具:多能工
    第四章答疑和討論 

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