精益突破性改善周

【培訓對象】


【培訓收益】
現場(chǎng)的變化：具體的作業(yè)或業(yè)務(wù)活動(dòng)發(fā)生改變 流程的變化：管理流程發(fā)生改變，支持現場(chǎng)改善的可持續性 績(jì)效的變化：改善活動(dòng)的成果必須通過(guò)具體的衡量指標來(lái)體現 人的變化：只有人的能力得到提升，才能保證持續的改善

第一章改善周概述
什么是改善周？
改善周的起源
改善周的周期
成立改善組織
改善周的五大特征：快速效果、聚焦、短周期、團隊合作、績(jì)效輸出
改善周的階段
第二章改善周開(kāi)展前四周的計劃
確定改善周活動(dòng)的對象
改善周課題選擇：JIT、TQM、系統改進(jìn)、精益研發(fā)、TPM、精益辦公。。。。
確定改善周活動(dòng)組織
組織的最高領(lǐng)導團隊負責確定方向和資源技持
項目主管負責項目的具體實(shí)施和管理
小組成員負責具體的改善和實(shí)施
專(zhuān)業(yè)的指導人員貫穿整個(gè)活動(dòng)周期
相應專(zhuān)業(yè)的引導與培訓
改善周的具體實(shí)施時(shí)間和周期
根據高階項目的計劃安排改善周的日期
各關(guān)鍵數據統計
根據生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)任務(wù)
根據項目大小，安排改善時(shí)間
目標對象的現狀掌握
改善對象的流程圖、布局圖、山積表。。。。
收集改善需求的管控數據，例如：質(zhì)量水平、生產(chǎn)效率、換線(xiàn)時(shí)間、物流方式。。。。。。
第三章改善周前一周的計劃
活動(dòng)會(huì )議室準備
制作張貼一些精益文化標語(yǔ)
行為標準引導和約束性活動(dòng)準則
組織架構圖、角色職位、職責、任務(wù)、項目計劃等
預留區域，活動(dòng)周期內的討論和成果展示等
準備各項活動(dòng)工具：投影儀、白板。。。。。。
相應的食品準備
改善周活動(dòng)溝通和活動(dòng)
確認最終的團隊人員，發(fā)送邀請。。。。
事先確認角色與職責
第一次全員培訓（了解整個(gè)過(guò)程及專(zhuān)業(yè)知識）
改善對象活動(dòng)區域的提前溝通與預熱
現狀取證
整個(gè)改善周過(guò)程講解：第一天：培訓。第二天：改善方案。第三天：改善實(shí)施。第四天：標準化。第五天：制定持續改善計劃
第四章改善周過(guò)程管理
啟動(dòng)會(huì )議
管理層闡述對活動(dòng)的要求和期望
改善議程介紹
明確每一天的活動(dòng)議程和對參加人員的要求
第一天 工具培訓 （Training）
開(kāi)始會(huì )議
改善周培訓
工具了解現狀：VSM、布局圖、流程圖、山積表。。。。。
設定改善目標和衡量方法
差距分析
第二天 改善方案設計 (Design)
改善結構的概念設計
設計具體的的改善事項，使其對準目標
完成必要的概念和改善工具培訓
制定具體的活動(dòng)任務(wù)
改善思路的整理
第三天 改善方案實(shí)施（Do It）
改善方案可行性研究
對大的活動(dòng)進(jìn)行可行性驗證
評估各項活動(dòng)對目標的貢獻度
形成最終任務(wù)清單
立即實(shí)施改善
進(jìn)行時(shí)間和進(jìn)度評估和控制
第四天 標準化（Standardization）
進(jìn)一步改善實(shí)施與培訓
將已驗證的改善成果，制定成標準化文件（SOP）
擬定改善報告
確定第五天的匯報時(shí)間
郵件通知管理層（時(shí)間、地點(diǎn)。。。）
第五天 后續實(shí)施計劃和匯報 （Days Action）
完成改善報告
對暫時(shí)各種原因無(wú)法完成的改善項目，需要制定改善計劃
小組活動(dòng)匯報的邏輯和過(guò)程
管理層的評審
改善周成果監控
針對目標人員對新流程、新方法進(jìn)行培訓
新的標準文件的體系化更新
對參與人員進(jìn)行獎勵
制定控制和評審計劃
結語(yǔ)
第五章改善周成功的保障要素
參與人員的結構要全面
對活動(dòng)中的任務(wù)分清“輕、重、緩、急”
清晰界定活動(dòng)范圍
開(kāi)始前改善前的意識上做好教育和宣傳工作
及時(shí)與管理層做好溝通工作
全過(guò)程的“可視化管理”
對難的項目不懼怕！對小的項目不嫌棄
第六章 答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì)