精益均衡生產(chǎn)和快速切換

【培訓對象】


【培訓收益】
均衡排產(chǎn)的概念和意義； 供應鏈牛鞭效應沙盤(pán)體驗； 牛鞭效應的應對方法； 均衡排產(chǎn)方法； 經(jīng)濟批量計算； 均衡排產(chǎn)的步驟； 公司均衡排產(chǎn)規劃 理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟 掌握5S在快速切換中的運用 公司快速切換實(shí)踐改進(jìn)；

第一章均衡生產(chǎn)
客戶(hù)需求在數量和品種上的波動(dòng)
生產(chǎn)為什么會(huì )不均衡？各行各業(yè)為什么會(huì )有淡旺季？：供應鏈的牛鞭效應
案例：牛鞭效應的沙盤(pán)模擬
豐田生產(chǎn)系統與均衡化生產(chǎn)的關(guān)系
均衡生產(chǎn)的意義：抵消客戶(hù)需求之波動(dòng)
什么是批量生產(chǎn)：每個(gè)型號都一次生產(chǎn)全部的需求量
批量生產(chǎn)對庫存的影響
均衡生產(chǎn)（平準化生產(chǎn)）：生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數量
為什么采用均衡化生產(chǎn)？
均衡化生產(chǎn)可能減弱需求的波動(dòng)
生產(chǎn)排程方式：按訂單生產(chǎn)、平均生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
按訂單生產(chǎn)的弊端
平均生產(chǎn)的弊端
均衡化生產(chǎn)的理由：客戶(hù)的需要每天都在發(fā)生沒(méi)有規律的變化
均衡化生產(chǎn)和多重每日循環(huán)
每周均衡式生產(chǎn)排程方式
每日均衡式生產(chǎn)排程方式
數量均衡生產(chǎn)與品種均衡生產(chǎn)
均衡化以供應鏈的影響
豐田生產(chǎn)計劃模型：市場(chǎng)預測、客戶(hù)訂單、三個(gè)月滾動(dòng)排程、10 天滾動(dòng)日排程、交貨指令
經(jīng)濟批量計算:可換線(xiàn)時(shí)間、可換線(xiàn)次數、換線(xiàn)循環(huán)次數、經(jīng)濟批量
均衡排產(chǎn)與經(jīng)濟批量的練習
如何選擇均衡化的方式
看板拉動(dòng)與均衡化生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)箱
均衡模式的庫存計算方式
均衡生產(chǎn)實(shí)施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產(chǎn)順序、計算經(jīng)濟批量、按均衡原則創(chuàng )建均衡排產(chǎn)格式、制定均衡排產(chǎn)計劃、模擬設置零件庫存水平、建立原始庫存、按均衡排產(chǎn)組織生產(chǎn)、持續改善
均衡生產(chǎn)案例
第二章SMED 快速切換簡(jiǎn)介
為什么要快速切換
案例導入：F1 賽車(chē)換輪胎：1950年與2013年對比
快速切換（SMED Singel Minute Exchange of Die）的定義
什么是切換時(shí)間
切換時(shí)間 = 損失時(shí)間
SMED 的實(shí)施步驟：分析現狀、區分內外部時(shí)間、轉換作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)、標準化、
第三章SMED 快速切換實(shí)施步驟
分析現狀
選擇有代表性的換模作業(yè)
觀(guān)察換模流程
以圖表的形式顯示目前的狀況 – 換模記錄表
繪制路徑圖
區分內外部時(shí)間
什么是內部作業(yè)？什么是外部作業(yè)？
區分換模時(shí)間里的內外部時(shí)間
區分內外部時(shí)間的技巧
轉換作業(yè)
如何轉換作業(yè)時(shí)間
練習：如何清理拆下來(lái)的螺絲
轉換時(shí)以陌生的眼光，突破定式思維的約束
優(yōu)化作業(yè)
減少內部作業(yè)時(shí)間
原則：符合人因工程輕松作業(yè)和并行作業(yè)
導致工作費時(shí)費力的原因：拆卸和安裝螺絲、落后的工具、冗長(cháng)的調整作業(yè)
三不：不尋找、不多用、有移動(dòng)
盡量消除調整作業(yè)
精度是設計出來(lái)的，而不是調整出來(lái)的
兩人以上共同進(jìn)行切換作業(yè)
標準化
工具清單、檢查表、流程標準化
持續改進(jìn)
第四章答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì)