精益新線(xiàn)設計與老線(xiàn)改造

【培訓對象】


【培訓收益】
理解單元式生產(chǎn)的意義； 掌握單元式生產(chǎn)實(shí)踐運用； 掌握時(shí)間研究和動(dòng)作分析； 制定實(shí)際流程單元式生產(chǎn)； 掌握作業(yè)分解方法 成功推行單元式生產(chǎn)能夠大幅度改變工廠(chǎng)各項指標：生產(chǎn)效率提升 20% - 60%、生產(chǎn)周期縮短 50% - 80%、在制品庫存降低 50% - 90%、成品庫存降低 30% - 50%、原材庫存降低 25% - 40%、人工成本降低 15% - 30%

第一章生產(chǎn)節拍及單元式生產(chǎn)
健康企業(yè)的三個(gè)流：信息流、物流、資金流
如何讓企業(yè)運營(yíng)流動(dòng)起來(lái)
JIT:準時(shí)生產(chǎn)制
生產(chǎn)節拍：準時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)需要的工作效率
生產(chǎn)節拍的計算方式
生產(chǎn)節拍的計算方式案例演練
生產(chǎn)節拍時(shí)間、作業(yè)時(shí)間、制造周期三都的區別
生產(chǎn)節拍的變動(dòng)會(huì )造成的影響
生產(chǎn)節拍的時(shí)間測試
傳統批量生產(chǎn)模式的問(wèn)題點(diǎn)：制造周期長(cháng)、延誤交期和大量成品庫存并存、柔性差、占用大量的空間和成本、批量不良、大量的在制品庫存等問(wèn)題
大量在制品庫存背后深層次原因分析
單元式生產(chǎn)的定義
單元式生產(chǎn)的特點(diǎn)：一次完成一件、作業(yè)流程間距最小、作業(yè)流動(dòng)起來(lái)沒(méi)等待浪費、在作業(yè)中斷的地方采用看拍拉動(dòng)、在制品控制在合理的范圍之內
單元式生產(chǎn)的優(yōu)勢：快速交貨、縮短預測周期、產(chǎn)品靈活切換、降低人工成本、減少場(chǎng)地、便于管理和溝通等
單元式布局的原則
單元式布局形式一：直線(xiàn)式單元布局
單元式布局形式二：功能式單元布局
單元式布局形式三：O型單元布局
單元式布局形式四：U型單元布局
單元式布局形式五：L型單元布局
單元式布局形式六：= 型單元布局
單元式布局形式七：分支型單元布局
單元式布局形式八：花瓣型單元布局
單元式布局形式九：綜合型單元布局
如何活用各種類(lèi)型的單元式布局
第二章構建單元式布局提升現場(chǎng)效率
單元式生產(chǎn)的推行步驟：數據收集、加工路徑分類(lèi)、零件與設備的關(guān)系矩陣、加權分析、聚類(lèi)分析、單元劃分
單元式生產(chǎn)的構建案例
單元式生產(chǎn)的構建練習
生產(chǎn)的編成效率：如何將生產(chǎn)各工作要素做最佳的分配與組合
什么是山積表
如何制作生產(chǎn)線(xiàn)山積表
繪制各工序的結點(diǎn)絡(luò )圖
生產(chǎn)線(xiàn)平衡的損失率和損失時(shí)間的計算
生產(chǎn)線(xiàn)平衡的損失率和損失時(shí)間的練習
生產(chǎn)節拍與生產(chǎn)線(xiàn)平衡之間的關(guān)系
結合生產(chǎn)線(xiàn)平衡山積表對生產(chǎn)線(xiàn)重新布局
提升編成效率技巧一：合并
提升編成效率技巧二：重組
提升編成效率技巧三：刪除
提升編成效率技巧四：簡(jiǎn)化
提升編成效率技巧五：多能工
五羊本田工廠(chǎng)單元式生產(chǎn)改善案例
單元式生產(chǎn)改善練習
構建《單元式生產(chǎn)組合票》
第三章搭建和推行單元式生產(chǎn)線(xiàn)
籌建精益生產(chǎn)工作小組
確定改善目標：選擇樣板、分析項目投資預算
工藝流程圖定義
繪制工藝流程圖
工藝流圖的作用：反現現行方法的每一個(gè)細節、系統分析與解決問(wèn)題等
工藝流程圖的分析符號
工藝流程圖的實(shí)操案例
標準工時(shí)的定義
采集現場(chǎng)標準工時(shí)測量步驟：按照工藝流程圖分配測量任務(wù)、制作匯總表、實(shí)地測量目前各作業(yè)員的標準工時(shí)、修正各標準工時(shí)等
繪制山積表，找出瓶頸工位等
測算單元人數
對新單元生產(chǎn)線(xiàn)方案進(jìn)行討論
設計搭建新標準工作臺
新生產(chǎn)線(xiàn)編成效率分析
改善前后效果對比圖
全工廠(chǎng)推廣
第四章答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì)