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    單元式生產(chǎn)方式訓練營(yíng)

    課程編號:34496

    課程價(jià)格:¥19000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:528

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:段富輝

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    各企事業(yè)單位董事長(cháng)、總經(jīng)理、董事、副總、總監等高級管理人員;各企業(yè)制造技術(shù)部、精益革新部、IE推進(jìn)部、設備部、工程部主管/經(jīng)理/總監;現場(chǎng)改善主管、班組長(cháng)和骨干人員。

    【培訓收益】
    理解制造發(fā)展史 認識精益生產(chǎn)模式 識別企業(yè)的七大浪費及治理方法 掌握單元生產(chǎn)方式的布局技巧和方法 理解流動(dòng)和價(jià)值的關(guān)系 掌握單元生產(chǎn)方式的改善方法 掌握推進(jìn)單元生產(chǎn)方式的步驟和要點(diǎn)

    第一講:精益生產(chǎn)概論
    第一節:工業(yè)發(fā)展史
    1.三次工業(yè)革命的演變
    2.何謂精益?何謂精益生產(chǎn)?
    3.精益管理起源
    4.精益模型
    5.精益生產(chǎn)的二大支柱
    6.精益生產(chǎn)的核心
    7.精益的基本特點(diǎn)
    8.精益生產(chǎn)的五項基本原則
    第二節:生產(chǎn)模式的演變過(guò)程
    1.古代工匠
    2.近代歐洲手工作坊
    3.迪爾伯思工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)
    4.大規模生產(chǎn)模式
    5.精益生產(chǎn)模式
    思考:我們需要精益生產(chǎn)嗎?
    第三節:?jiǎn)卧缴a(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)
    1.柔性制造系統(FMS)介紹
    2.單元制造系統所需5種先進(jìn)技術(shù)
    單元制造系統所需6種先進(jìn)管理
    思考:未來(lái)先進(jìn)制造會(huì )有哪些特征?
    3.單元制造的五種布線(xiàn)方式詳解
    4.單元制造的優(yōu)/缺點(diǎn)說(shuō)明
    5.單元制造的目標
    6.單元制造的七原則
    第二講:鑒別現場(chǎng)7種浪費及治理方法
    1.什么是浪費
    2.何謂浪費
    3.浪費與價(jià)值
    4.庫存浪費及治理方法
    1)產(chǎn)生的原因
    2)常見(jiàn)的庫存
    3)消除庫存浪費
    5.過(guò)剩生產(chǎn)浪費及治理方法
    1)常見(jiàn)的加工浪費
    2)生產(chǎn)過(guò)剩的原因
    3)生產(chǎn)過(guò)剩的改善著(zhù)眼點(diǎn)
    4)消除加工浪費的思考
    6.過(guò)多過(guò)早的浪費及治理方法
    1)制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費
    2)產(chǎn)生的原因
    3)消除制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費的方法
    7.搬運浪費及治理方法
    1)搬運浪費
    2)消除搬運浪費的方法
    3)案例解析:有什么浪費、如何解決?
    8.等待浪費及治理方法
    1)等待浪費
    2)表現形式
    3)消除等待浪費
    9.動(dòng)作的浪費及治理方法
    1)動(dòng)作經(jīng)濟原則下的十二種動(dòng)作浪費
    2)發(fā)現動(dòng)作浪費的著(zhù)眼點(diǎn)
    3)消除動(dòng)作浪費
    4)案例解析
    10.不良的浪費及治理方法
    1)不良浪費導致的影響
    2)消除不良浪費的方法
    第三講:?jiǎn)卧缴a(chǎn)與精益布局
    第一節:生產(chǎn)線(xiàn)布局的基本原則和要素
    1、統一原則
    2、最短距離原則
    3、物流順暢原則
    4、立體空間利用原則
    5、安全滿(mǎn)意原則
    6、靈活機動(dòng)原則
    第二節:布置前的準備作業(yè)
    1、布局前準備要素
    a)產(chǎn)能評估
    b)生產(chǎn)線(xiàn)順流
    c)庫存周轉評估
    2、生產(chǎn)線(xiàn)布局類(lèi)別
    a)定位原則布局
    b)工藝原則布局
    c)產(chǎn)品原則布局
    d)成組技術(shù)(單元式)布局
    3、定位原則布局
    4、工藝原則布局
    第三節:生產(chǎn)線(xiàn)布局的形式
    1、布置類(lèi)型
    a)一字型布局
    b)S型布局
    c)T型布局
    d)U型布局
    e)O型布局
    2、布局的評估
    a)順行率
    b)移動(dòng)接近率
    c)工藝的同步率
    d)面積利用率
    e)面積損失率
    f)人均生產(chǎn)面積利用率
    3、生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)
    a)能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)
    b)沒(méi)有浪費的物流
    c)信息的流動(dòng)
    d)少人化的生產(chǎn)線(xiàn)
    e)能夠做全數檢查的品質(zhì)保證
    f)安全性
    g)工廠(chǎng)整全局性
    第三節:生產(chǎn)(廠(chǎng)區)布局的方法
    1、設施布置的基本問(wèn)題
    a)要考慮的問(wèn)題
    b)影響企業(yè)經(jīng)濟活動(dòng)單元構成的因素
    2、設施布置的基本類(lèi)型
    a)工藝對象專(zhuān)業(yè)化布置
    b)產(chǎn)品對象向專(zhuān)業(yè)化布置
    c)成組生產(chǎn)單元
    d)固定布置
    e)混合布置
    3、工廠(chǎng)總平面布置原則與方法
    a)總平面布置原則
    b)物料運量圖法
    步驟
    a)物料運量表
    b)運量相關(guān)線(xiàn)圖
    c)計算吞吐量
    d)進(jìn)行安排
    4、作業(yè)相關(guān)圖法
    第四節:車(chē)間布置的方法
    1、車(chē)間設備布置技術(shù)
    a)布置草圖(圖)
    b)模板布置
    c)模型布置
    2、車(chē)間平面布置的數學(xué)方法——“從至表”試驗法
    步驟:
    1)根據每一零件的工藝方案繪制出綜合工藝路線(xiàn)圖;
    2)根據零件的綜合工藝路線(xiàn)圖編制零件從至表
    3)分析從至表;
    4)作出塊狀區劃圖;
    5)進(jìn)行不同方案比較;
    6)作出最終詳細方案。
    3、產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化流水生產(chǎn)線(xiàn)
    1)兩種常見(jiàn)類(lèi)型:
    工藝加工制造流水生產(chǎn)線(xiàn)(fabrication line)
    裝配流水生產(chǎn)線(xiàn)(assembly line)
    2)流水生產(chǎn)線(xiàn)的選擇考慮
    3)流水生產(chǎn)線(xiàn)設計步驟
    步驟1:編制產(chǎn)品流水生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)工序操作順序流程圖
    步驟2:將作業(yè)工序進(jìn)行組合構成若干個(gè)工作單元
    4、混合布置的布置方法
    a)一人多機
    b)成組技術(shù)(單元式)布局
    c)固定位置布置
    第五節:其他設施的布局方法
    1、倉庫布置
    a)原則
    b)技巧
    c)方法
    2、辦公室布置
    a)原則
    b)技巧
    c)方法
    第四講:?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式的改善技法
    1.ECRS原則
    1)動(dòng)作五要素
    案例:運用ECRS析則優(yōu)化人力成本
    案例:某公司工藝流程分析
    2.目視化
    1)目視化的定義
    2)目視化的目的
    3)目視化管理識別系統
    4)推行目視化的方法
    5)推行目視化的流程
    案例:日常生活中的目視化
    3.標準化作業(yè)
    1)效率從哪里來(lái)
    2)麥當勞操作手冊
    3)標準化目的
    4)什么是SOP
    案例:有了標準員工就會(huì )遵照執行?
    4.多能工訓練
    互動(dòng):折紙游戲的啟示
    1)工作教導的重要性
    2)多能工培訓背景
    3)多能工培訓目的
    4)工作教導的四要領(lǐng)
    5.看板拉動(dòng)
    1)看板是什么
    2)看板的功能
    3)看板設計的形式
    4)拉動(dòng)看板
    5)JIT物料運動(dòng)的目標
    案例:拉動(dòng)式生產(chǎn)看板設計
    6.快速切換
    視頻:切換速度決定生產(chǎn)效率
    1)生產(chǎn)現場(chǎng):時(shí)間就是金錢(qián)
    2)傳統換?;顒?dòng)存在的問(wèn)題
    3)傳統換模時(shí)間的分配
    4)切換過(guò)程中的時(shí)間損失
    5)兩個(gè)切換概念
    6)SMED的實(shí)施6步法
    7.單件流
    1)小時(shí)順序移動(dòng)方式
    2)小時(shí)平行移動(dòng)方式
    3)小時(shí)平行順序移動(dòng)方式
    案例:時(shí)間平移的啟示
    第五講:?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式的兩大基石
    1、徹底的5S
    案例:為什么擦不好桌子的啟示
    案例:為什么越簡(jiǎn)單越難以堅持
    1)真正的5S是什么?
    2)5S的核心是哪個(gè)“S”?
    3)5S與員工習性的關(guān)系?
    思考:日本5S的內涵
    2、全員參與的持續改善活動(dòng)
    案例:持續改進(jìn)為什么難持續?
    1)何謂持續改進(jìn)?
    2)持續改進(jìn)的方法和模式
    3)推行持續改進(jìn)的措施和要點(diǎn)
    第六講:導入單元式生產(chǎn)方式的八步驟
    第一節:?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式推進(jìn)的步驟
    1、了解現狀
    2、消除現場(chǎng)浪費
    3、工程再編制
    4、生產(chǎn)線(xiàn)單元優(yōu)化
    5、單元消除浪費
    6、單元工程再編制
    7、改善實(shí)施
    8、階段驗證
    第二節:?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式推進(jìn)成功的四大要訣
    1、領(lǐng)導的支持
    2、以效益為核心
    3、全員的參與
    4、持續改進(jìn)
    第三節:智能制造模式解讀
    課程總結:提問(wèn)、答疑 

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