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    精益生產(chǎn)系列課程之 生產(chǎn)計劃與物料控制

    課程編號:34111

    課程價(jià)格:¥29000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:464

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:孫亞彬

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    1:工廠(chǎng)領(lǐng)導 2:生產(chǎn)計劃部門(mén)經(jīng)理 3:制造部門(mén)經(jīng)理 4:生產(chǎn)計劃人員 5:物料控制人員

    【培訓收益】


    第一篇 原理
    第一章 PMC的績(jì)效指標與組織架構
    第一節 PMC的工作目標
    提高有效產(chǎn)出----有沒(méi)有多生產(chǎn)有效產(chǎn)品?
    降低庫存----有沒(méi)有減少庫存?
    減少營(yíng)運費用----有沒(méi)有因此減少人員?
    第二節 PMC的組織架構
    和生產(chǎn)部的關(guān)系
    和采購部的關(guān)系
    和市場(chǎng)部的關(guān)系
    第三節 PMC的基本職責
    生產(chǎn)計劃
    進(jìn)度控制
    產(chǎn)能規劃
    第二章 快速交貨與庫存積壓的矛盾
    第一節 快速交貨的本質(zhì)
    緊急調整生產(chǎn)順序治標不治本
    壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
    必須設置庫存時(shí),把庫存設在哪里?設置多少合適?
    第二節 影響積壓庫存量的因素分析
    淡旺季
    周轉庫存數量、原材料庫存數量
    緊急訂單
    第三節 壓縮庫存與及時(shí)交貨同時(shí)解決的方法
    生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
    周轉庫存最小的計劃方式

    第二篇 生產(chǎn)計劃方法
    第三章 顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
    第一節 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
    第二節 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運作的
    第三節 拉動(dòng)看板的設定
    第四節 拉動(dòng)式計劃法的適用范圍
    第四章 瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法
    第一節同序化排產(chǎn)
    案例1:株洲某工廠(chǎng)總裝車(chē)間改善及時(shí)交貨率
    第二節同期化排產(chǎn)
    案例2:杭州某服裝廠(chǎng)改善齊套問(wèn)題對現場(chǎng)的困擾
    第三節產(chǎn)能最大化
    案例3:大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能
    第四節 瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實(shí)施瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法案例
    1:確認瓶頸的位置
    2:針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
    3:物料投放控制
    4:過(guò)程中控制
    5:針對異常紀錄采取對策,逐步實(shí)現事前控制
    第五節 瓶頸漂移
    第五章 項目管理計劃方法(某戰斗機發(fā)動(dòng)機修理廠(chǎng)案例)
    第一節 傳統項目制管理法——最短路徑法
    第二節 關(guān)鍵資源調配方法
    第三節 安全時(shí)間、關(guān)鍵路徑的設定方法
    第六章 生產(chǎn)計劃平準化
    第一節 平準化的含義
    第二節 預算技術(shù)的進(jìn)步
    第三節 柔性生產(chǎn)方式的應用
    第七章 物料齊套問(wèn)題分析
    第一節 齊套問(wèn)題分析
    物料為何不齊套?
    錯不在人在方法
    理想的物流模型
    第二節 齊套問(wèn)題改善方法
    “一個(gè)流”改善
    生產(chǎn)計劃改善
    進(jìn)度控制改善
    接單流程改善 

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