企業(yè)如何有效壓縮與削減成本

【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監、 供應鏈總監、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購經(jīng)理、 財務(wù)經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì )、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，召開(kāi)課后會(huì )進(jìn)行成本壓縮，效果極佳）。

【培訓收益】
1、全新視角認知成本和利潤 2、了解“成本壓縮與消減”的框架和原理 3、系統認知企業(yè)成本浪費現象和根源 4、掌握全新的成本管理理念，實(shí)現觀(guān)念突破 5、掌握企業(yè)“成本壓縮和消減”組織管理運作體系設計 6、了解企業(yè)開(kāi)展“成本壓縮和消減”活動(dòng)的一些常用工具

第一部分、思維創(chuàng )新：成本管理的定義與觀(guān)念變革
◆ 工廠(chǎng)成本管理與控制的重要性；
◆ 制造企業(yè)遭遇的八座大山解析
◆ 什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內容
◆ 成本觀(guān)念的更新和現代成本控制
◆ 工廠(chǎng)成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；
◆ 成本在各責任中心的分布
◆ 為什么說(shuō)成本消減10%＝利潤增加20%以上？
◆ 新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
◆ 導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現實(shí)差距和困惑
◆ 進(jìn)行觀(guān)念變革和思維創(chuàng )新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
◆ 案例分析：制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區
◆ 案例分析：厲行成本觀(guān)念對員工的重要意義
第二部分、財務(wù)報表與運營(yíng)管理及成本
◆ 資產(chǎn)負債表、損益表和現金流預測表的基本特點(diǎn)；
◆ 企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？
◆ 什么是流動(dòng)資本？
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來(lái)提高流動(dòng)資本流轉率？
◆ 利潤到底是什么？
◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現金流的概念與作用
◆ 怎么通過(guò)資產(chǎn)負債表、損益表和現金流預測表來(lái)決策？
◆ 案例分析：企業(yè)的利潤怎么來(lái)的？
◆ 案例分析：根據目前的財務(wù)和生產(chǎn)安排，公司是否應承接這筆訂單？
◆ 案例分析：怎樣根據財務(wù)報表來(lái)找尋壓縮與消減成本的突破口
第三部分、成本壓縮的組織策劃與準備
1、 成本壓縮的實(shí)戰操作框架
◆ 動(dòng)員和組織準備
◆ 成本診斷和分析
◆ 成本壓縮和改進(jìn)
◆ 差異監控和鞏固
◆ 繼續改進(jìn)和提高
2、成本診斷和分析
◆ 統計分析診斷
◆ 現場(chǎng)觀(guān)察診斷
◆ 問(wèn)卷&訪(fǎng)談?wù){查
◆ 分析成本問(wèn)題：
◆ 流程分析法
◆ 魚(yú)骨圖法
◆ 價(jià)值分析法
◆ 確定成本水平：
◆ 總量比例法
◆ 產(chǎn)品成本法
◆ 診斷報告示例
3、成本壓縮的基本程序、方法和工具
◆ 價(jià)值分析（VA）
◆ 品質(zhì)管制（QC）
◆ 工業(yè)工程（IE）
◆ 5S管理與精益生產(chǎn)及6sigma（六西格碼）
◆ 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
◆ 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
◆ 成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統
4、建立衡量運作效率的系統
◆ 訂立勞工效率的標準
◆ 訂立機器使用率的標準
◆ 訂立原料耗費的標準
◆ 訂立庫存量的標準
◆ 訂立品質(zhì)的標準（LAR、AQL、RWR）
◆ 訂立應收帳款之拖欠期的標準
第四部分、成本壓縮和削減的實(shí)戰技巧與操作實(shí)務(wù)
1、應收賬款和財務(wù)處理
◆ 壓縮應收賬款環(huán)節的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
◆ 實(shí)用工具：客戶(hù)信用管理
◆ 案例：某公司如何進(jìn)行有效的應收帳款管理
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
2、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 生產(chǎn)成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循環(huán) 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球車(chē)身裝配線(xiàn)
7）、IE工業(yè)工程 8)、5S管理
◆ 現場(chǎng)管理的三大利器
1）、 標準化 2）、 目視控制 3）、看板管理
◆ 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
◆ 案例：某公司如何提升產(chǎn)能
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費
◆ 案例：如何消除生產(chǎn)系統中的浪費
◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法
3、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個(gè)最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問(wèn)題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛(ài)情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來(lái)的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠(chǎng)行政費用
◆ 壓縮能源環(huán)節的浪費
◆ 管理中其他浪費的消除方法
◆ 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？
◆ 案例：如何執行規章制度？
4、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆ 無(wú)益工作的剔除
◆ 發(fā)現過(guò)剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過(guò)剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進(jìn)行組織結構分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責范圍與充分授權要決
◆ 怎樣擴大管理幅度？
◆ 人事費用之分析與控制
◆ 壓縮人工環(huán)節的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節的浪費
◆ 案例：某公司計劃外加班的原因分析
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本
5、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當魔鬼殺死
◆ 為什么說(shuō)研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設計上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設計的三大誤區和四大浪費
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業(yè)各部門(mén)與利潤的關(guān)系
6、采購成本的控制與削減：
◆ 為什么說(shuō)“采購管理是工廠(chǎng)的一大利潤來(lái)源”；
◆ 為什么從外購成本開(kāi)始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應商；
◆ 如何建立一個(gè)好的采購部門(mén)；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應商“開(kāi)刀”？
◆“砍價(jià)專(zhuān)家”助你一臂之力；
◆ 電子采購：又快又省錢(qián)；
◆ 采購價(jià)格科學(xué)簡(jiǎn)易算定法；
◆ 與供應商合作要注意的幾個(gè)小細節；
◆ 案例：從某外資超市辭退采購員想到的；
◆ 案例分析： 麥當勞和肯德雞為什么不生產(chǎn)可樂(lè )？
◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當行為的經(jīng)驗。
7、庫存成本的控制與削減
◆ 理解庫存周邊的業(yè)務(wù)
◆ 認識“買(mǎi)賣(mài)”的定義
◆ 庫存造成的原因分析
◆ 壓縮庫存環(huán)節的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
◆ 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節浪費
◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫存管理
8、營(yíng)銷(xiāo)成本的控制與削減
◆ 如果沒(méi)有實(shí)力絕對不要介入價(jià)格戰
◆ 一個(gè)比較足以說(shuō)明降價(jià)對利潤的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計劃
◆ 為什么說(shuō)折扣是被遺忘的成本？
◆ 客戶(hù)的信用管理的六大要點(diǎn)
◆ 壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節的成本浪費
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：
◆ 案例分析：怎樣進(jìn)行客戶(hù)的ABC管理？
◆ 案例分析：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施
9、質(zhì)量成本的控制與削減
◆ 如何降低營(yíng)運成本？
◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？
◆ 公司如何節省金錢(qián)?
◆ 質(zhì)量成本管理的構成和基本任務(wù)
◆ 質(zhì)量定義的誤區
◆ 現場(chǎng)主管質(zhì)量職責
◆ 制造過(guò)程中應抓好哪些工作？
◆ 做好品質(zhì)的十大要點(diǎn)
◆ 案例分析：質(zhì)量成本管理的表格與思路
10、 間接性成本壓縮
◆ 對于缺乏基本管理體系的工廠(chǎng)，首先解決三大問(wèn)題
◆ 建設基礎性管理體系的方法與構建
◆ 案例分析：如何最有效控制成本——成本的36計
第五部分、成本壓縮和削減的六大操作要點(diǎn)
◆ 領(lǐng)導重視，全員參與，樹(shù)立成本壓縮文化
◆ 體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結合
◆ 建立過(guò)程性改進(jìn)指標體系，標識工作業(yè)績(jì)
◆ 先易后難，先主后次；小處著(zhù)手，聚沙成金
◆ 建立基于成本節省的分享性獎勵機制
◆ 形成管理控制標準，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準
第六部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流 

姓名：黃 杰
身份：精益制造與運營(yíng)人才培育專(zhuān)家
年齡： 49歲
授課年限：10年
研究領(lǐng)域：中基層干部的培育、精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細化
擅長(cháng)行業(yè)：制造業(yè)
服務(wù)群體：中基層干部、運營(yíng)及決策層
課程特點(diǎn)：知識+理念+工具+教練+輔導
☆ 精益制造與運營(yíng)人才培育專(zhuān)家
☆ 國內制造管理權威專(zhuān)家，全國知名培訓師
☆ 實(shí)效型成本管控咨詢(xún)師
☆ 日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì )認證講師
☆ 企業(yè)運營(yíng)系統構建與改善顧問(wèn)
☆ 制造業(yè)運營(yíng)人才培育解決方案專(zhuān)家組核心專(zhuān)家
☆ 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)等多家院校MBA或總裁班特聘講師。
堅持“三個(gè)滿(mǎn)意”“二個(gè)不”
讓企業(yè)老板滿(mǎn)意；
讓合作機構滿(mǎn)意；
讓參訓學(xué)員滿(mǎn)意；
不說(shuō)犯忌的話(huà)；
不做破壞受訓企業(yè)規矩的事。 

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