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    卓越的現場(chǎng)管理與改善

    課程編號:13092

    課程價(jià)格:¥22000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:1717

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:周士量

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(cháng)、倉管員、檢驗員、優(yōu)秀員工

    【培訓收益】
    1、生產(chǎn)部計劃與車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)計劃達到相對的統一性; 2、通過(guò)學(xué)習可以知道部門(mén)與部門(mén)之間、車(chē)間與車(chē)間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通; 3、通過(guò)學(xué)習可以知道各個(gè)部門(mén)職責、各個(gè)車(chē)間職責的制定; 4、通過(guò)學(xué)習可以知道部門(mén)經(jīng)理職責、車(chē)間主任職責以及每天八小時(shí)做什么; 5、通過(guò)學(xué)習可以知道如何做計劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補救; 6、通過(guò)學(xué)習可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理; 7、穩定員工,提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作,通過(guò)學(xué)習可以管好員工; 8、通過(guò)學(xué)習可以了解生產(chǎn)管理五大職能:計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實(shí)際應用; 9、通過(guò)學(xué)習可以了解企業(yè)組織的形成及構成,實(shí)行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結合; 10、實(shí)現卓越的現場(chǎng)管理最根本的五大目標:提高品質(zhì)(Q)、降低成本(C)、確保交貨期(D)、確保人身安全(S)、提高員工士氣(M)

    第一篇  分析與了解中國企業(yè)現場(chǎng)管理現狀與存在問(wèn)題
    1、企業(yè)現狀“順口溜”
    2、工廠(chǎng)內的七大浪費現象
     

    第二篇  何謂一流現場(chǎng)
    1、一流現場(chǎng)管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)
    2、正確的現場(chǎng)管理與改善意識(優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來(lái)研究員工避免被罰機制的)
     
     
    第三篇  生產(chǎn)現場(chǎng)管理者在工作中的使命
    1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執行角色
    2、生產(chǎn)管理人員對三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)
    3、生產(chǎn)管理人員的使命
    4、管理藝術(shù)
    5、生產(chǎn)現場(chǎng)管理者的角色認知
    6、生產(chǎn)管理者具備的能力
     

    第四篇  現場(chǎng)之作業(yè)管理
    一、現代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題
    1、物料脫節
    2、計劃不準
    3、交期難保
    4、協(xié)調不周
    二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
    1、品種多
    2、數量少
    3、交期短
    三、縮短交貨期從流程再造開(kāi)始
    1、推進(jìn)式生產(chǎn)流程再造
    2、拉動(dòng)式生產(chǎn)流程再造
     

    第五篇   物料管理與庫存控制
    1、物料管理的目標(實(shí)現3個(gè)“不”)
    2、庫存過(guò)大的缺點(diǎn)
    3、庫存過(guò)小的缺陷
    4、現代企業(yè)庫存的意義
    5、安全存量
    6、準時(shí)制供應(供應商臨界管理法VMI)
    7、集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn)
    8、好的倉庫要做到
     

    第六篇   現場(chǎng)管理之品質(zhì)管理
    1、質(zhì)量在工作中的誤區
    2、讓員工第一次做對
    3、設置檢驗員的理由與職責
    4、三按
    5、三檢制
    6、三不政策
     

    第七篇   現場(chǎng)管理之設備管理
    1、設備保養與設備優(yōu)化
    2、混流生產(chǎn)
    3、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”
    4、 班組設備的日常“三級保養”
    5、何謂TPM
    6、TPM的目標及期待效果
     

    第八篇   現場(chǎng)改善之工具——6S、看板、目視
    1、6S活動(dòng)成功推行
    2、看板管理
    3、目視管理
     
     

    第九篇  現場(chǎng)管理之人員管理
    1、中國人的五項“先天不足”
    2、員工的十大不足
    3、根據人格類(lèi)型進(jìn)行激勵
    4、2/8原則與ABC對員工分析
    5、剛性與柔性
    6、以“德”服人、以“才”易人
    7、機制建設
     
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