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    追求卓越的生產(chǎn)管理方法-TPM

    課程編號:1178

    課程價(jià)格:¥17000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:2125

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:張巖

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    生產(chǎn)(總監、經(jīng)理、部長(cháng)、主管、課長(cháng))、車(chē)間主任、班組長(cháng)、后備班組長(cháng)、工段長(cháng)、中控員、質(zhì)管員、采購、庫管負責人及輔助管理人員等



    【培訓收益】


    1、TPM起源

    2、推行TPM可期待的效果

     ?、儆行涡Ч?

      ● 提高設備綜合效率

      ● 提高勞動(dòng)生產(chǎn)性

      ● 減少市場(chǎng)投訴

      ● 降低各種損耗

      ● 縮短生產(chǎn)周期

      ● 提高間接部門(mén)效率

     ?、跓o(wú)形效果

      ● 企業(yè)體質(zhì)的革新

      ● 全員意識的革新

      ● 充滿(mǎn)活力的企業(yè)

      ● 有成就感、滿(mǎn)足感、能實(shí)現自我的企業(yè)

      ● 有信心、能讓客戶(hù)信賴(lài)的企業(yè)

    【企業(yè)效益案例】

      設備綜合效率 提升至 1.5~2倍

      突發(fā)故障件數 減少至 1/10~1/250

      Q(品質(zhì)) 工程內不良率 減少至 1/10

      市場(chǎng)投訴件數 減少至 1/4

      C(成本) 制造原價(jià) 減少 30%

      D(交期) 完成品及中間在庫 減少 50%

      S(安全) 停業(yè)災害0,公害0 停業(yè)災害0,公害0

      M(士氣) 改善提案件數 提升 5~10倍

    3、TPM的定義(TPM = Total Productive Management)

      ★追求生產(chǎn)系統效率(綜合的效率)的極限為目標

      ★從意識改變到使用各種有效的手段,構筑能未然防止所有災害、不良、浪費的體系(最終達成:「0」災害、「0」不良、「0」浪費的體系)

      ★從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始、到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)

      ★從最高領(lǐng)導到第一線(xiàn)作業(yè)者全員參與

    4、從TPM活動(dòng)看企業(yè)六大浪費

    ?、儋徺I(mǎi)使用方面的浪費

    ?、谖锪髋c搬運方面的浪費

    ?、谧鳂I(yè)動(dòng)作方面的浪費

    ?、壑圃旒庸し矫娴睦速M

    ?、芄芾順I(yè)務(wù)方面的浪費

    ?、菔聞?wù)管理方面的浪費

    5、TPM活動(dòng)內容

    兩大基石

    ①“5s管理”

    ②“教育訓練”

    七大支柱——

    ①“品質(zhì)保全”

    ②“安全管理”

    ③“事務(wù)革新”

    ④“情報管理”

    ⑤“專(zhuān)業(yè)保全”

    ⑥“主題改善”

    ⑦“自主管理”


    6、實(shí)施TPM需要什么樣的條件?

    ?、俟绢I(lǐng)導充分地認識到管理的重要性

    ②有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感

    ③有追求完美的強烈愿望

    ④適應優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)

    【案例】國外部分企業(yè)TPM推進(jìn)成果

      北海道制油:勞動(dòng)生產(chǎn)性提高58%、故障件數減少81%

      VOLVO:勞動(dòng)生產(chǎn)性提高30%、設備維護費減少50%

      法國鋼鐵:設備效率提高50%

      美國?雅瑪哈:設備效率提高28%、工程內不良率減少80%

      韓國現代汽車(chē):設備效率提高25%、每臺車(chē)制造工時(shí)減少28%、工程內不良率減少44%

    7、TPM的推進(jìn)原則

    ①堅持自愿自律

    ?、趫猿謱?shí)踐主義

    ?、鄄粩喔纳茦I(yè)務(wù)

    ?、苊鞔_各階段目標

    ?、輦€(gè)人與組織共發(fā)展

    8、TPM的實(shí)施

    ①TPM活動(dòng)LOSS體系圖及浪費現象

      ●影響生產(chǎn)系統的十六大浪費

      ●阻礙設備效率化的八大LOSS

      ●阻礙人的效率化的五大LOSS

      ●阻礙原單位效率化的三大LOSS

    ●TPM的測量值-OEE

     設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

     透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費”與改善空間

    ?、赥PM的推進(jìn)方法

    ?、跿PM推進(jìn)組織機構

    ?、躎PM實(shí)施的步驟

    ?、萋訪(fǎng)OSS與突發(fā)LOSS

    ?、薰收系姆诸?lèi)

    ?、吖收系奶幚矸椒?

    9、TPM自主維護的工作目標與活動(dòng)內容

    ?、僮灾骶S護一級目標與活動(dòng)內容

     設備的5S管理

     紅藍卡片

    ?、谧灾骶S護二級目標與活動(dòng)內容

     改進(jìn)五原則

    解決問(wèn)題與PDCA

     如何發(fā)現、控制和消除污染源

    ?、圩灾骶S護三級目標與活動(dòng)內容

     TPM系統標準的建立

     傳統點(diǎn)檢標準與點(diǎn)檢卡的改變

     清潔標準的制定

    ?、茏灾骶S護四級目標與活動(dòng)內容

     維修技能培訓與素質(zhì)表的建立

     培訓實(shí)施的四階段指導法

     全面的設備檢查

     全面的目視化管理

    ?、葑灾骶S護五級目標與活動(dòng)內容

     如何鞏固TPM成果

     持續改進(jìn)的原則

     如何結合現場(chǎng)管理方法推進(jìn)

    10、TPM小組、活動(dòng)日與如何評審

    ?、賂PM小組的組成

    ?、赥PM小組目標與活動(dòng)方式

    ?、跿PM活動(dòng)日的內容與實(shí)施

    ?、躎PM評審的程序

    ?、軹PM五級評審標準

    ?、轙PM成功的基本條件

    11、TPM活動(dòng)的持續改進(jìn)
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