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    精益物流kanban拉動(dòng)與供應鏈管理 -顛覆性周期縮短&庫存

    課程編號:59438   課程人氣:360

    課程價(jià)格:¥4680  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:各行業(yè)通用    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

    授課講師:劉寶生

    課程安排:

           2025.5.28 上海



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、高層領(lǐng)導、生產(chǎn)、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、供應商管理等相關(guān)人員;

    【培訓收益】
    打破多品種、小批量生產(chǎn)與供應鏈配套的困境; 學(xué)會(huì )一套系統性精益物流規劃方法和步驟; 如何設置合理庫存并減少缺料; 理解和體會(huì )KANBAN拉動(dòng)模式; 改進(jìn)傳統倉儲管理與庫存設置; 整合內部物流和外部供應鏈配送規劃; 掌握供應鏈總成本概念; 理解供應鏈改善的巨大空間; 開(kāi)辟供應鏈降本增效新思路;

     一、傳統物流模式和供應鏈管理面臨的挑戰分析
    您面臨的挑戰是什么?
    您的困惑是什么?
    這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么?
    山窮水盡如何轉變?yōu)榱祷?br /> 三、精益物流和精益供應鏈基本概念
    物流的基本概念和范圍
    物流工作性質(zhì)的定位
    物流和供應鏈職責和定位
    精益物流基本概念;
    精益供應鏈基本概念;
    精益物流&供應鏈突破案例;
    四、精益物流之計劃控制方法和關(guān)鍵
    穩定計劃的重要性!
    計劃為什么總是變?
    如何才能鎖定計劃?
    均衡計劃三大內容
    均衡計劃案例
    均衡排產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵前提和突破;
    均衡計劃KANBAN拉動(dòng)的關(guān)系
    五、KANBAN拉動(dòng)模型沙盤(pán)體驗
    1.KANBAN拉動(dòng)的概念和作用;
    2. KANBAN拉動(dòng)沙盤(pán)模擬:
    1)傳統訂單驅動(dòng)體驗;
    2)物料KANBAN拉動(dòng)體驗;
    3)生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng)體驗;
    3. KANBAN拉動(dòng)案例;
    4. KANBAN實(shí)施步驟;
    六、精益物流之包裝標準化
    精益包裝的四大類(lèi)型
    規劃包裝的四大原則
    包裝規劃團隊作業(yè)優(yōu)勢
    包裝改善案例分析
    七、精益物流之倉儲超市化
    什么樣的庫存結構合理?
    如何設定零件庫存量?
    如何提高倉儲利用率?
    如何高效率分揀?
     儲存方式優(yōu)化
     分類(lèi)方式優(yōu)化
    超市目視化
    案例分析
    八、精益物流之配送整合
    生產(chǎn)線(xiàn)邊存放優(yōu)化
    從倉庫到生產(chǎn)線(xiàn)的三種配送方式:
     kanban拉動(dòng)
     順序配送
     成套配送
    水蜘蛛配送規劃
    案例分析
    九、精益物流之高效收發(fā)管理
    收發(fā)貨貨管理優(yōu)化:
    檢驗流程優(yōu)化
    條碼系統運用
    條碼系統與拉動(dòng)整合
    十、精益供應鏈之采購將本六大策略
    傳統采購將本的思維和困境
    供應鏈總成本概念
    供應鏈總成本構成
    精益供應鏈降低成本的六大策略
    精益供應鏈將本策略運用案例
    十一、精益供應之物流整合將本
    物流成本的四大構成和影響因素
    降低物流成本的思路
    配送MiLK-RUN設置和規劃
    第三方物流模式
    案例分析
    十二、精益供應鏈之整體庫存下降
    運用拉動(dòng)思維設置庫存;
    供應商庫存結構調整;
    拉動(dòng)思維供應商庫存降低案例;
    十三、供應鏈降本增效改善機會(huì )
    供應鏈改善潛力
    供應鏈改善五大原則
    客戶(hù)和供應商一起努力創(chuàng )造更多機會(huì )
    供應商改善案例分享
    供應商改善成敗總結

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