PMC卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理

【培訓對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)總監、班組長(cháng)

【培訓收益】
1.學(xué)習PC生產(chǎn)計劃與控制管理 2.學(xué)習MC物料計劃與控制管理 學(xué)習通過(guò)二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理

一、企業(yè)現狀管理瓶頸分析
1.銷(xiāo)售沒(méi)有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨
2.插單和消單都說(shuō)是客戶(hù)的要求，造成后序重復多次的修改
3.各部門(mén)管理職責不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便
4.計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊
5.生產(chǎn)交期很難完成，最后都成了老板的事
6.庫存越來(lái)越多，倉庫越來(lái)越小，呆料越來(lái)越多
7.物料該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉庫卻有一大堆，造成有料沒(méi)得用
8.物料是來(lái)了，但品質(zhì)又不合格，造成有料不能用
9.供應商交期延誤、品質(zhì)不良頻發(fā)，只能啞巴吃黃連
10.面對多品種小批量的生產(chǎn)既愛(ài)又恨，愛(ài)的是訂單來(lái)了，恨的是不賺錢(qián)
11.生產(chǎn)現場(chǎng)異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長(cháng)，難以應對市場(chǎng)的快速需求
12.生產(chǎn)不順，是部門(mén)和崗位的職責不清，還是體系不健全
13.開(kāi)生產(chǎn)計劃會(huì )就是開(kāi)生產(chǎn)管理人的批斗會(huì )
14.車(chē)間的生產(chǎn)計劃數量是達成了，為何出貨計劃卻沒(méi)完成
15.您投入100個(gè)，想要90個(gè)，數量總是把不準
16.為何生產(chǎn)管理的人到現場(chǎng)去被人稱(chēng)為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭
17.視頻案例討論
1)分析企業(yè)整個(gè)內部供應鏈的問(wèn)題點(diǎn)及系統解決方案
2)學(xué)習對部門(mén)間的資源整合改善給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益

二、PC生產(chǎn)計劃與控制管理
1.設計生產(chǎn)運營(yíng)部門(mén)的部門(mén)方針和行動(dòng)計劃
2.設定PMC部門(mén)的關(guān)鍵管理指標（KPI）
3.設計高效合理的PMC運作組織架構
4.優(yōu)化現有部門(mén)組織歸屬權與責任權利的分配管理
5.制訂生產(chǎn)計劃管理流程（案例解析）
6.明確生產(chǎn)計劃部門(mén)的計劃制訂與跟進(jìn)管理事項
7.生產(chǎn)計劃與企業(yè)內部各部門(mén)間的職責
8.如何制作產(chǎn)銷(xiāo)定例會(huì )，避免開(kāi)會(huì )無(wú)人、參會(huì )無(wú)話(huà)
9.如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規范（SOP）
10.設計柔性化生產(chǎn)計劃的管理體系
1)設計合適的產(chǎn)銷(xiāo)流程
2)備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3)訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4)接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5)裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6)混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11.產(chǎn)品主計劃的編制模式
1)追逐生產(chǎn)模式（chase）
2)均衡生產(chǎn)模式（level）
3)混合生產(chǎn)模式 （Combination）
4)轉包生產(chǎn)模式（Subcontracting）
5)案例：四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析
6)確定最佳工藝路線(xiàn)（案例演練）
7)串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節約時(shí)間嗎(案例演練)
8)訂單是否可以準時(shí)交貨CR（Critical ratio）計算（案例演練）
12.一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長(cháng)期戰略生產(chǎn)計劃
1)根據市場(chǎng)導向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰略規劃
2)確定客戶(hù)優(yōu)先級別管理
3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級
4)一級計劃3W 修改方法
13.二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
1)根據年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2)根據產(chǎn)銷(xiāo)需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷(xiāo)計劃
3)確定成品庫存信息
4)確定半成品庫存信息
5)確定最大負荷產(chǎn)能信息
6)二級計劃3W修改方法
14.三級工廠(chǎng)月度總計劃怎么制訂
1)根據單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠(chǎng)的生產(chǎn)計劃量
2)三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
3)三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4)三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門(mén)，哪些人認可才能發(fā)行
5)三級計劃下達后，要不要限定間接部門(mén)的出勤計劃和人員計劃
6)三級計劃確定后需要通知哪些部門(mén)知曉，需要其它部門(mén)做什么
15.四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實(shí)際的控制管理
1)每日計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量
2)制訂每日計劃需要注意哪些事項
3)每日計劃如何在現場(chǎng)進(jìn)行推行
4)每日計劃增加的管控方法
16.五級計劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計劃及控制管理
1)為什么需要設計每個(gè)工序間的計劃
2)每個(gè)工序間的計劃如何聯(lián)動(dòng)設計
3)每個(gè)工序計劃設計時(shí)需要考慮哪些管理指標
4)設計每個(gè)工序計劃需要注意哪些事項
17.六級計劃及控制管理---每類(lèi)品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1)為什么要作每類(lèi)品名、每天的計劃
2)這類(lèi)計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷(xiāo)售因素
3)工程瓶頸如何設計與控制管理
4)品名和產(chǎn)線(xiàn)排程需要注意哪些事項
5)品名計劃設計時(shí)需要考慮哪些管理指標
18.七級計劃制訂與控制管理---每類(lèi)品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計劃
1)為什么要作每類(lèi)品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計劃
2)如何作成每類(lèi)品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3)每類(lèi)品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設計
4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進(jìn)行同步管理
19.多品名少數量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
1)一條產(chǎn)線(xiàn)多品名少數量短交期如何計劃排程
2)一條產(chǎn)線(xiàn)（一臺機）的負荷能力如何把握
3)多條線(xiàn)多品名少數量短交期的計劃如何制作及排程
4)整個(gè)車(chē)間多條線(xiàn)間的負荷能力如何把握
5)不同時(shí)段，不同需求下，訂單如何排程
6)不同工藝訂單，如何合理排程
7)柔性排程的規則如何訂制
8)柔性訂單計劃優(yōu)先級如何自定義管理
9)產(chǎn)線(xiàn)混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設置
10)產(chǎn)線(xiàn)混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計算
11)小批量計劃排產(chǎn)管理（案例演練）
20.推進(jìn)中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用
1)MES系統+APS系統的兼容運用
2)ERP+APS的運用
3)APS核心功能的介紹
4)APS高級排程流程的設計
5)APS生產(chǎn)計劃管理流程的運用
6)APS三級生產(chǎn)計劃執行流程的運用
7)三種訂單排程方法的運用
8)多品名少數量短交期的訂單排產(chǎn)原則
9)設置多套排產(chǎn)規則呈現最優(yōu)方案
10)訂單進(jìn)度自動(dòng)追溯管理
11)關(guān)鍵訂單實(shí)時(shí)跟蹤預警管理
12)緊急插消單，快速協(xié)調計劃
13)設備異常系統自動(dòng)調整計劃
14)輸入數據有誤，自動(dòng)報警功能
21.工程最大能力評估與控制管理
1)每人每小時(shí)產(chǎn)出的數量如何合理設計
2)如何對人員上班體制統一管理
3)車(chē)間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計算與評估（案例）
4)工序間最大產(chǎn)能的計算與評估
5)單件產(chǎn)品生產(chǎn)節拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設計與計算
6)工廠(chǎng)、工程、產(chǎn)線(xiàn)、機臺、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評估
7)如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程稼動(dòng)率（OEE）如何設計與計算
22.全面庫存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）
1)綜合庫存指標設定與控制管理
①　如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實(shí)績(jì)的控制管理
②　周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③　周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④　庫存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤的變化分析
⑤　月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥　如何設計L/T流程目標與實(shí)績(jì)的控制管理
2)如何減少半成品庫存量的浪費
①　減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時(shí)間浪費
②　減少工程間搬運的時(shí)間浪費
③　同步化的改善
④　TPM的運用，減少機械故障
⑤　杜絕工程內批量不良的發(fā)生
⑥　減少事前交接工作的預備量
⑦　短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧　勤務(wù)體制同步管理
⑨　材料超市的運用
⑩　IT+DT技術(shù)的運用
⑪　TOYOTA雙看板的運用
⑫　改善工程內物流方式
⑬　構筑流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式
⑭　一個(gè)流（one piece flow)的運用
⑮　現場(chǎng)沙盤(pán)演練，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
3)如何消減完成品的庫存量
①　BCD發(fā)則分類(lèi)管理
②　庫存分析目視化管理
③　庫存品紅牌作戰管理
④　庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤　變費為寶（再生利用、轉賣(mài)、寄存、折價(jià)等）管理
⑥　JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦　VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統的運用
23.全面減少企業(yè)庫存案例分析：視頻案例分析
24.建立CFT跨部門(mén)的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
25.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
26.如何對應插單或消單的管理措施
27.生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
28.如何建立交期回答跟蹤流程管理
29.如何快速回答訂單交期
30.出貨指示作業(yè)如何操作
31.如何建立每月產(chǎn)銷(xiāo)計劃與實(shí)績(jì)的推移管理
32.每月生產(chǎn)、出貨計劃與實(shí)績(jì)的推移怎么管理
33.每類(lèi)品名、每天投入計劃與實(shí)績(jì)如何控制管理
34.每天、每類(lèi)品名銷(xiāo)售計劃與實(shí)績(jì)如何控制管理
35.出貨差數（尾數）如何對應管理
36.如何建立出貨資料修改流程管理
37.如何建立捆包指示一覽表
38.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統一化管理
39.如何建立直送管理機制
40.訂單對賬單都由哪些部門(mén)協(xié)同管理
41.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
42.建立客戶(hù)滿(mǎn)意度調查跟蹤管理有什么意義
43.如何運用五原則分析法對減少庫存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
44.LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式
1)總價(jià)值流分析
2)導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3)事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
①　建立訂單的開(kāi)始和結束的管理流程
②　建立關(guān)鍵的流程步驟
③　識別部門(mén)間的浪費
④　明確部門(mén)間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
⑤　挖掘部門(mén)間事務(wù)不暢的根本病源
⑥　杜絕處理和等待的時(shí)間浪費
⑦　識別部門(mén)內的浪費
⑧　對事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑨　如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費
⑩　Lean Before OR Lean After的效果比較
4)產(chǎn)品流程優(yōu)化，應對短期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
①　從結構布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
②　從現場(chǎng)工程內改善浪費，提高效率
③　從作業(yè)方法上改善浪費，提高效率
④　TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費
45.如何設計PC的KPI績(jì)效考核管理
46.教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線(xiàn)生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
47.輔導咨詢(xún)案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營(yíng)咨詢(xún)輔導項目講解

三、MC物料計劃與控制管理
1.建立物控部門(mén)的KPI
2.如何建立企業(yè)物流信息流程管理示意圖
3.如何建立申購方法的標準化管理
4.常備性物料的需求計劃如何做
5.專(zhuān)用型物料的需求計劃如何做
6.什么是訂購前置時(shí)間，如何設置
7.什么是訂購點(diǎn)，如何計算
8.什么是訂購量，如何計算
9.安全存量如何設定
10.最高存量如何設定
11.最低存量和零庫存量如何控制管理
1)存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
2)VOI寄售管理庫存法如何運用
①　把物料寄放到客戶(hù)倉庫，客戶(hù)使用多少結算多少
②　客戶(hù)管理庫存
3)VMI供應商管理庫存法如何運用
①　把倉庫建立在客戶(hù)工廠(chǎng)附近，供應商管理庫存
②　共同制定物料的供料和庫存計劃
③　信息共享
4)JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
①　從供應商到客戶(hù)間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量
②　有專(zhuān)門(mén)的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
③　信息共享
5)JIT準時(shí)化庫存管理法如何運用
6)以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區別，哪種比較好
12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設計與合理運用單耗和損耗率
15.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16.如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
17.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
18.供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
19.物料供應不暢與各部門(mén)的職能職責有什么關(guān)聯(lián)
20.MC物料KPI績(jì)效考核內容如何設計管理
21.咨詢(xún)輔導案例：面包設備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運營(yíng)咨詢(xún)項目講解
四、二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統過(guò)程控制管理的優(yōu)勢
1)無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡(jiǎn)單，培訓成本低
2)減少對人的依賴(lài)性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
3)統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢(xún)方便快捷，便于追溯跟蹤管理
4)保存內容多地永久儲存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數據的丟失
5)各環(huán)節信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節不良流入下一環(huán)節，及時(shí)快速發(fā)現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)
6)追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現一站式查詢(xún)跟蹤
7)憑個(gè)人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨自的系統，規范了保密措施
8)賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運作成本
2.主要6大模塊跟蹤執行功能
1)收料管理
①　如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重收
②　倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③　供應商的送貨區分與識別管理
④　輸入進(jìn)料系統信息，打印QRC編碼區分識別
⑤　貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥　自動(dòng)錄入進(jìn)倉信息收料報表，數量差異自動(dòng)報警管理
2)TQM 全面品質(zhì)管理
①　實(shí)現全面防錯，4M追溯管理
②　全面實(shí)現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理
③　生產(chǎn)品質(zhì)數據實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④　質(zhì)量報表自動(dòng)生成，OA無(wú)紙化管理
⑤　年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥　月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦　儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧　檢查過(guò)程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨　掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統
⑩　IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附于物料包裝上
⑪　合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
⑫　進(jìn)入分區識別入倉系統
⑬　QRC預知將過(guò)期的物料，錯誤出庫自動(dòng)報警提醒
⑭　自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現場(chǎng)
⑮　IQC報告系統永久存儲，隨時(shí)隨地查詢(xún)、打印、導出管理
3)入倉管理
①　滿(mǎn)足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類(lèi)型的物料入倉
②　記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③　庫存物料電子記錄卡明細表管理
④　查詢(xún)合格物料入倉信息明細
4)發(fā)料管理
①　PC電腦錄入發(fā)料信息
②　PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線(xiàn)別指示
③　ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④　UPS移動(dòng)電車(chē)現場(chǎng)發(fā)料管理
⑤　依靠QRC編碼準確發(fā)放物料
⑥　精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦　根據生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧　沒(méi)有IQC合格QRC編碼系統禁止發(fā)料
⑨　發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩　QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理
⑪　物料存放現場(chǎng)或產(chǎn)線(xiàn)使用管理
⑫　未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理
⑬　物料電子記錄卡管理
⑭　車(chē)間收料內外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認
5)生產(chǎn)過(guò)程QRC編碼控制管理
①　生產(chǎn)前將作業(yè)標準、文件編號、人員編號、設備編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理
②　首檢、過(guò)程抽檢、專(zhuān)項檢查實(shí)時(shí)錄入數據生成報表
6)物料過(guò)程文件控制追蹤管理
①　從出貨記錄到收貨記錄全線(xiàn)QRC系統跟蹤管理
②　電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導出管理
③　OA 電子報表高效安全管理
3.專(zhuān)門(mén)為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統
4.中德企業(yè)典范：無(wú)人化的PMC管理系統的運用

五、現場(chǎng)學(xué)員PMC問(wèn)題解析 

資歷背景
1.多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生
2.國家注冊安全主任
3.日本、韓國精益管理研修回歸派實(shí)戰資深顧問(wèn)

授課風(fēng)格
1.結合課程設計展開(kāi)實(shí)戰演練、小組討論總結、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行；授課思路清晰，邏輯嚴密
2.課程中針對問(wèn)題點(diǎn)找出解決問(wèn)題的理論依據和運用工具，讓學(xué)員學(xué)會(huì )自問(wèn)自答，并在課堂承諾課后限時(shí)的提出可行性改善計劃
3.讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺(jué)地開(kāi)展目標達成管理的思想意識管理訓練

授課經(jīng)驗
東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車(chē)、東風(fēng)悅達起亞汽車(chē)、大眾汽車(chē)、陜汽重卡、長(cháng)安鈴木汽車(chē)、上海通用五菱汽車(chē)、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車(chē)電子、精元電腦（江蘇）集團、大長(cháng)江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門(mén)盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份等 

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？ 1. 銷(xiāo)售計劃不準確，導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車(chē)間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒(méi)有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-20 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1）品種變化 2）數量限制 ..

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• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

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  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

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  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  第一章:銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實(shí)行分層分級的原則1、公司計劃運作實(shí)行委員會(huì )制，有一級計委、二級計委，2、具體實(shí)體部門(mén)有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷(xiāo)部:制定市場(chǎng)..

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• 卓越PMC—敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

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  課程大綱:第一講: 生產(chǎn)計劃體系架構分析;第一節 生產(chǎn)計劃體系模型介紹;第二節 生產(chǎn)計劃運作原理介紹;第三節 生產(chǎn)計劃體系運作組織架構設計;第四節 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職責與權力;第五節 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)第二講: 交貨計劃,生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調第一..

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