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    倉儲管理與高效物料配送

    課程編號:3996   課程人氣:3737

    課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(cháng):3天

    行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

    授課講師:翟老師

    課程安排:

           2012.11.24 青島



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
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    【培訓對象】
    倉儲、配送、在線(xiàn)物料管理及物控等部門(mén)經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

    【培訓收益】
    根據目前制造企業(yè)倉儲部門(mén)面臨客戶(hù)需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,供應商供貨周期長(cháng)、倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩定、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動(dòng)地位等問(wèn)題,通過(guò)培訓、大量倉儲咨詢(xún)項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析,使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀(guān)念、了解倉儲管理的職責與責任;掌握如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀(guān)念,掌握先進(jìn)的倉儲管理規范操作程,包括物資入庫、出庫規范操作、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤(pán)點(diǎn)、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實(shí)行高效配送、成品庫作業(yè)管理及倉儲團隊建設等基本技能和操作方法。分享大量改善企業(yè)倉儲與配送管理的咨詢(xún)案例、照片和視頻,展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經(jīng)驗,為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。

    第一部分 倉儲管理與跨部門(mén)協(xié)作
    ——如何將傳統倉儲功能向物流現場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉化
    一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問(wèn)題
    1、 現代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
    2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問(wèn)題
    3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力
    二、倉儲管理與跨部門(mén)協(xié)作
    1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門(mén)不協(xié)調的種種表現和后果
    視頻案例分析:目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動(dòng),供應商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定,導致倉儲管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現場(chǎng)視頻分析
    2、 跨部門(mén)協(xié)調性差的八大原因分析
    案例分析:長(cháng)春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門(mén),導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
    3、 倉儲部門(mén)如何主動(dòng)同采購、PMC、銷(xiāo)售跨部門(mén)協(xié)作與溝通
    視頻案例分析:威靈電器倉儲部門(mén)主動(dòng)溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息,提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開(kāi)始。
    三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
    案例分析:目前不同企業(yè)根據因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程,提高運作效率案例介紹問(wèn)題
    四、如何將傳統倉儲功能向物流現場(chǎng)管理功能轉化
    1、傳統倉儲與現代倉儲觀(guān)念和目標的區別
    2、如何根據現代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責的再定位
    視頻案例分析:某電器企業(yè)2010年9月實(shí)行倉儲、配送與在線(xiàn)物料一體化管理,大幅減少作業(yè)環(huán)節,提高運作效率的視頻案例分析
    3、如何發(fā)揮倉儲部門(mén)的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
    案例分析:美的空調事業(yè)部轉化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例
    第二部分 物料計劃(MRP)與庫存控制
    一、目前物料控制不良帶來(lái)問(wèn)題種種問(wèn)題
    二、物料積壓和缺貨的原因分析
    三、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
    四、MRP(ERP)系統的規范運作(案例分析)
    1、 ERP系統運作的中暴露出的部門(mén)協(xié)調問(wèn)題和執行力問(wèn)題
    案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單 及時(shí)的教訓分析
    2、 現代工業(yè)企業(yè)MRPII 、SAP、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
    案例分析:上海思源電氣利用ERP規范內部生產(chǎn)的采購提前期(Lead Time)成功案例
    3、SAP系統與國產(chǎn)ERP系統功能的區別
    案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
    五、導致物料積壓、缺貨八大原因
    六、庫存控制的有效方法及其應用
    1、 ABC控制法:如何進(jìn)行A、B、C物資分類(lèi)管理
    視頻案例分析:株洲電力機車(chē)對電纜實(shí)行“管供、管用、管節約”的成功案例分析
    2、 定量控制法:如何確定安全庫存、訂貨定及經(jīng)濟批量
    案例分析:上海大眾動(dòng)力總成確定合理訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
    3、 定期控制法:如何制定月份物料需求計劃
    案例分析:上海大眾動(dòng)力總成制定月訂購計劃成功案例分析
    七、備品、備件、輔料庫存管理
    1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
    2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
    3、如何與工程維修部門(mén)配合,搞好庫存控制
    案例分析:大亞灣核電站備品備件實(shí)行專(zhuān)用件與通用件分開(kāi)控制的成功經(jīng)驗
    八、如何發(fā)揮倉儲部門(mén)庫存報缺的作用
    1、ERP系統庫存信息與庫存實(shí)物不符的八大原因分析
    2、如何發(fā)揮倉儲部門(mén)庫存報缺的作用,確保物料采購的及時(shí)性
    3、如何發(fā)揮倉儲庫存信息反饋的作用,便于計劃、采購部門(mén)及時(shí)掌握庫存物料狀態(tài)
    第三部分 物料入庫作業(yè)
    一、物料入庫交接普遍面臨的問(wèn)題及其解決途徑
    1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問(wèn)題
    2、入庫業(yè)務(wù)操作不規范問(wèn)題
    案例分析:某公司供應商送貨單上無(wú)訂單號碼、收貨時(shí)ERP系統無(wú)訂單,憑電話(huà)通知收貨帶來(lái)的問(wèn)題
    3、供應商供貨的時(shí)間、數量隨意性問(wèn)題
    4、如何杜絕“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)處理的問(wèn)題
    視頻分析:某企業(yè)通過(guò)定義問(wèn)題物料,設置待處理標識,確定責任部門(mén)限期處理的現場(chǎng)視頻分析
    5、如何發(fā)揮倉儲部門(mén)把關(guān)作用的問(wèn)題
    案例分析:上海納鐵福汽車(chē)傳動(dòng)軸如何倉儲部門(mén)如何把好驗收關(guān),為供應商考核提供依據成功案例
    二、確保物料快速驗收的五個(gè)舉措
    三、物料驗收入方法
    1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
    2、長(cháng)度貨物驗收操作方法
    視頻分析:某汽車(chē)線(xiàn)束企業(yè)倉管員未掌握導線(xiàn)長(cháng)度驗收科學(xué)方法,長(cháng)期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析:
    3、計重原材料驗收的三種操作方法
    案例分析:某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析
    4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
    案例分析:某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無(wú)知,合同條款存在漏洞,缺貨無(wú)法索賠的教訓。
    5、倉儲部門(mén)如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據
    案例分析:上海聯(lián)合汽車(chē)電子如何建立接收、驗收、在線(xiàn)物料缺貨追溯的控制程序
    四、物料貨卡與標識設置
    1、物料貨卡與標識的作用
    視頻案例分析:某企業(yè)物料無(wú)標識,遇出現質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯的教訓
    2、如何根據物料的不同特點(diǎn)設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
    視頻分析:某汽車(chē)制造企業(yè)根據追溯性和批次管理要求,實(shí)行倉庫標識和目視化管理視頻分析
    第四部分 倉儲規劃與物料存儲管理
    一、倉儲物流規劃
    1、如何根據儲存貨物的特點(diǎn),合理設置貨架、平庫的比例與布局
    2、如何進(jìn)行倉庫儲存能力規劃,確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
    視頻分析:某機器制造企業(yè)不顧庫房安全,盲目?jì)Υ?,導致庫房開(kāi)裂漏水、貨物損失的教訓
    3、如何根據物料庫存周轉率,設定A、B、C三種活性狀態(tài),進(jìn)行儲位
    視頻案例分析:重慶鈴木汽車(chē)物流中心設置臨時(shí)庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業(yè)環(huán)節視頻
    二、如何根據ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求進(jìn)行目視化管理
    1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區域及標識
    2、如何定義待處理物料(問(wèn)題物料)、規定問(wèn)題物料處理部門(mén)和處理期限
    視頻案例分析:某企業(yè)問(wèn)題物料無(wú)標識,倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓
    3、倉儲部門(mén)如何督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理問(wèn)題物料
    視頻分析:圣戈班物流部門(mén)對問(wèn)題物料標識,利用協(xié)調會(huì )通報問(wèn)題物料情況,督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理的成功案例分析
    4、貨位編號
     貨架四號定位的方法
     非貨架儲位定位方法
     在ERP系統管理環(huán)境下,貨位合理規劃與編號的方法
    視頻分析:某企業(yè)針對系統不支持,利用Excel制作庫位管理系統,實(shí)現四號定位的視頻分析
    三、倉容定額與物料合理儲存
    1、倉容定額的概念
    2、確定構成倉庫儲存能力的三參數(倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度)
    視頻分析:某企業(yè)盲目?jì)Υ鎸е聨旆柯┧?、地坪開(kāi)裂的教訓視頻分析
    3、如何不同物料體積、重量、數量確定物料堆碼的面積和高度
    四、如何提高庫位利用率
    1、倉庫利用率的KPI
    2、如何發(fā)揮倉儲主動(dòng)溝通信息的作用,提高庫位利用率
    視頻分析:如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點(diǎn),避免重復搬運和實(shí)現先進(jìn)先出的成功案例
    3、如何根據產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位、確定周轉率。
    照片與圖表資料分析:上海采埃汽車(chē)轉向器“產(chǎn)量增加三倍,倉庫未增加”成功經(jīng)驗
    五、儲位管理
    1. 通用物料與專(zhuān)用物料儲位分配方法
    2. 如何根據物料不同特點(diǎn)確定物料儲存地點(diǎn)(五大因素)
    3、如何實(shí)現先進(jìn)先出、批次管理(四種方法)
    視頻案例分析:李錦記食品成品庫先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例
    六、庫存盤(pán)點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
    1、庫存盤(pán)點(diǎn)的目的和方法
     倉庫物料盤(pán)點(diǎn)方法
     在線(xiàn)物料盤(pán)點(diǎn)方法
    2、庫存盈虧的原因、預防與處理
    案例分析:某企業(yè)倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓
    3、如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
    案例分析:深圳偉康醫療器械通過(guò)合理分工和規范系統操作,防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
    4、倉庫帳外料魚(yú)呆料的處理的方法
    七、貨物養護技術(shù)
    1、導致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
    2、倉庫溫濕度控制的有效方法
    3、霉變、銹蝕防治的八大措施
    4、危險品安全管理方法
    案例分析:某外資企業(yè)物料養護教訓與成功案例分析
    八、倉儲6S管理
    1、6S的內涵
    2、倉庫6S管理的內容
    3、倉庫6S的規范標準
    4、6S達標內容及評比標準
    視頻案例分析:某公司倉庫6S管理成功案例分析
    第五部分 物料出庫作業(yè)
    一、出庫規范操作的十大要求
    二、出庫操作的八大程序
    三、退料與補料的規范操作
    1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
    2、ERP移庫與按BOM自動(dòng)扣料方式下,報廢、補料、盤(pán)盈和盤(pán)虧業(yè)務(wù)處理
    四、非正常領(lǐng)料之處理
    1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來(lái)的問(wèn)題
    2、杜絕借料的有效方法:
    案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹
    第六部分 如何實(shí)現倉儲、配送與線(xiàn)邊物流一體化管理
    一、倉庫物料與生產(chǎn)現場(chǎng)物料庫存一體化管理
    1、物料庫存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫存、車(chē)間物料占用庫存與成品庫存全過(guò)程管理
    案例分析:某PMC部門(mén)利用SAP系統BOM倒扣料方式,準確掌握庫存動(dòng)態(tài)
    2、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI
    案例分析:美的空調事業(yè)部利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細節介紹
    3、如何利用物料庫存全過(guò)程控制觀(guān)念,杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題
    案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題,確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節介紹
    二、如何建立物料配送管理體系
    1、如何打破部門(mén)界限, 實(shí)現物料一體化
    視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析
    2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責職定位
    3、如何處理好物流部門(mén)與車(chē)間的關(guān)系
    案例分析:三一重機 裝配車(chē)間的物料員歸屬物流部門(mén)管理,不改變其工作職責和工作地點(diǎn),實(shí)行車(chē)間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線(xiàn)物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
    三、如何進(jìn)行集中儲存與分裝作業(yè)(物料緩沖區)區域規劃及確定物料期量標準
    1、集中儲存區域功能及庫存量設定標準
    2、分裝作用區域(緩沖區)功能及庫存量設定標準
    3、集中儲存與分裝作業(yè)區域規劃應考慮五個(gè)關(guān)鍵因素:
    例分析:青島海爾JIT物料區域規劃成功案例分析
    四、物料配送的具體運作
    1、計劃配送運作:
    案例分析:博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實(shí)例。
    2、看板配送運作:
    視頻案例:《日本豐田汽車(chē)看板管理》視頻
    3、電子標簽看板配送運作:
    視頻案例:翟老師負責開(kāi)發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實(shí)訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例
    4、條形碼“e看板”拉動(dòng)物料配送運作:
    案例分析:上海大眾動(dòng)力總成物料配送成功案例
    五、如何處理配送中出現的缺件問(wèn)題
    1、配送中出現的缺件五大原因分析
    2、如何處理配送交接、生產(chǎn)過(guò)程中的缺件問(wèn)題
    視頻案例分析:某企業(yè)物料部經(jīng)理介紹如何防止和處理配送中缺件分歧。

    第七部分 成品庫分揀、裝車(chē)作業(yè)管理
    一、成品庫如何同客服部門(mén)協(xié)調,搞好快速分揀
    1、成品庫與客服部門(mén)在業(yè)務(wù)協(xié)調和信息溝通中存在的五大問(wèn)題
    案例分析:某公司因業(yè)務(wù)協(xié)調不良導致裝運貨車(chē)排隊等待十幾小時(shí),成品庫遭投述的教訓。
    2、 成品庫與客服部門(mén)在業(yè)務(wù)協(xié)調的五大內容
    案例分析:京東商城利用先進(jìn)的信息系統,合理調度車(chē)輛與倉儲作業(yè),提高裝車(chē)作業(yè)效率的成功案例分。
    二、成品配送流程
    1、訂單處理
    案例分析:聯(lián)塑集團成品庫根據客戶(hù)裝車(chē)順序要求、車(chē)輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車(chē)方案,縮短裝車(chē)時(shí)間的案例分析。
    2、分揀與備貨作業(yè)
     快速揀貨的三種方法及其適用情況
    視頻分析:某企業(yè)采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
     如何防止揀貨差錯
    3、裝車(chē)作業(yè)
     如何提高裝卸工作業(yè)效率
     如何減少車(chē)輛排隊等待時(shí)間
    案例分析:深圳某物流公司建立可視化車(chē)輛裝車(chē)指引、排隊預約及動(dòng)態(tài)跟蹤信息平臺案例分析
    三、如何處理客戶(hù)缺貨投述
    1、 客戶(hù)投述的六大問(wèn)題
    2、 處理貨損貨差的方法
    視頻案例分析:譚木匠利用分揀、裝箱監控視頻資料為處理客戶(hù)缺貨投述提供依據案例分析。
    第八部分 因地制宜地推行物流操作機械化和自動(dòng)化,解決招工困難的難題
    一、 從日本普遍實(shí)行機械化和自動(dòng)化看我國企業(yè)物流管理的發(fā)展
    二、 企業(yè)提高物流作業(yè)機械化和自動(dòng)化的可行性
    1、 企業(yè)如何突破招工難,勞動(dòng)力成本居高不下的瓶頸
    2、 企業(yè)提高物流作業(yè)機械化和自動(dòng)化的緊迫性
    3、 企業(yè)提高物流作業(yè)機械化和自動(dòng)化的可行性
    案例分析:李錦記食品建立自動(dòng)分揀、輸送系統及立體倉庫規劃分析
    三、如何實(shí)行物流作業(yè)機械化和自動(dòng)化
    1、如何合理選擇物流作業(yè)和存儲設備,提高裝卸作業(yè)效率
     如何選擇多品種、多品次揀貨,按臺套配送的貨架與作業(yè)設備
    視頻案例分析:山東臨工按臺套配送配置高層貨架及人工揀貨叉車(chē)作業(yè)現場(chǎng)視頻。
     如何選擇多品種、多品次揀貨,按臺套配送貨的人工揀貨設備
    視頻案例分析:廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車(chē)電子標簽揀貨與喂料系統運作視頻案例分析
     如何合理選擇適合整、整托盤(pán)進(jìn)出庫的貨架及作業(yè)設備
    視頻案例分析:蒙牛成品自動(dòng)化立體運作視頻共享
     如何合理選擇適小零件、標準件的貨架及作業(yè)設備
    視頻案例分析:上海大眾動(dòng)力總成物料備件庫電動(dòng)牽引小貨車(chē)配送視頻案例分析
     如何合理選擇適合配品備件的貨架及作業(yè)設備
    視頻案例分析:圣戈班備品備件中心倉庫規劃視頻案例分析
    2、因地制宜地推行物流操作機械化和自動(dòng)化
     如何根據物料配送路線(xiàn),配置簡(jiǎn)易棍道輸送系統,提高作業(yè)效率
    視頻案例分析:某企業(yè)成品人工揀貨、棍道(皮帶)輸送系統、裝箱檢驗、包裝、棍道(皮帶)輸送裝車(chē)視頻案例分析
    視頻案例分析:上海某圖書(shū)中心電子標簽揀貨、空箱返回輸送作業(yè)現場(chǎng)視頻
    四、國外先進(jìn)的RFID、條形碼、自動(dòng)分揀、AGV、自動(dòng)立體倉庫等先進(jìn)物流技術(shù)介紹
    視頻案例分析:考察日本資生堂物流中心視頻共享
    視頻案例分析:考察日本大福公司物流技術(shù)視頻共享
    視頻案例分析:現代化大型物流配送中心:小包裝、多品種操作演示
    視頻案例分析:貨物分揀考察日本物流技術(shù)視頻共享
    視頻案例分析:丹麥電信物流中心作業(yè)演示
    視頻案例分析:歐洲工廠(chǎng)物料搬運系統集錦
    第九部分 倉儲與配送管理團隊建設與績(jì)效評估
    一、如何搞好物流管理團隊建設,提高運作效率,降低勞動(dòng)力成本
    1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
    2、人員不穩定、無(wú)法提高團隊合作成效的原因
    3、如何解決提高合作成效問(wèn)題
    二、培養個(gè)人技能
     物流管理人員的八大技能要求
     如何開(kāi)展物流管理操作技能培訓和鑒定
    視頻案例分析:全國物流技能大賽現場(chǎng)視頻分析
    三、如何提升歸宿感
    1、物流人員不穩定的五大原因
    2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響
    案例分析:重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問(wèn)題,提高運作效率的成功案例分析
    3、提升員工歸宿感的具體實(shí)踐
    案例分析:中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流,提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析
    四、如何解決合理用工問(wèn)題
    1. 倉儲與配送部門(mén)如何進(jìn)行合理分工
    2. 如何測量倉儲人員工作量
    3. 如何確定計件與計時(shí)勞動(dòng)報酬制
    視頻案例分析:聯(lián)塑集團合理采用計件與計時(shí)勞動(dòng)報酬制調動(dòng)員工積極性的視頻分析
    4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責任感與事業(yè)心
    5、物流管理人員激勵五大措施
    五、倉儲管理業(yè)績(jì)考核(KPI)
    案例分析:中儲股份倉儲管理業(yè)績(jì)考核辦法分析
    贈送附件(自帶U盤(pán)):某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢(xún)項目《咨詢(xún)報告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻

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