生產(chǎn)計劃、物料控制與倉儲管理

【培訓對象】
★ 制造業(yè)現正處于生產(chǎn)旺季,面臨著(zhù)金融危機的巨大的工作壓力,我們應該如何游刃有余的面對銷(xiāo)售預測不準、客戶(hù)需求多變、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問(wèn)題?
★ 掌握如何建立適應市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構，掌握制定多批、多種、少量、交期短生產(chǎn)排程及時(shí)跟進(jìn)其生產(chǎn)進(jìn)度/物料進(jìn)度，提升產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調和對市場(chǎng)的適應性和快速反應之能力。


【培訓收益】
★ 改善生產(chǎn)管理系統的體質(zhì)－Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單；
★ 實(shí)現快速低成本地多樣少量的交貨要求；
★ 逐步降低庫存水平（原材料、半成品與WIP）；
★ 提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢最終實(shí)現VMI庫存管理；
★ 改善生產(chǎn)計劃的柔性以滿(mǎn)足客戶(hù)多樣性的變化；
★ 高效進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車(chē)間現場(chǎng)控制；
★ 提高生產(chǎn)系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；
★ 物料與倉儲現場(chǎng)管理基本技能 ；物料與倉儲電子化管理的技能。

第一單元：柔性生產(chǎn)計劃 第一部分、制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進(jìn)化

◇MP大規模生產(chǎn)－傳統計劃的貢獻

◇LM精益時(shí)代－計劃的局限

◇MC大規模定制－計劃的不可能任務(wù)

◇生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位

◇在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式

◇準時(shí)生產(chǎn)計劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶(hù)'三贏(yíng)'規則

◇BTS（按庫存生產(chǎn)）和BTO（按訂單生產(chǎn)）的生管特點(diǎn)第二部分、BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式

◇傳統計劃模式的局限（MRP的噩夢(mèng)） ◇減少預測中的“牛鞭”（失真）效應 ◇市場(chǎng)調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

◇總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan

◇生產(chǎn)線(xiàn)/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃（案例演練）

◇企業(yè)計劃的類(lèi)型

◇整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP

◇生產(chǎn)計劃M(mǎn)PS Vs.員工配置計劃WLP

◇勞動(dòng)力排程LRP Vs.工作中心 WC

◇生產(chǎn)計劃的總體規劃－對應分級計劃

◇主生產(chǎn)計劃 MPS ◇物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP

◇作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP

第二單元：排程管理第一部分、如何做好主生產(chǎn)排程（MPS）

◇MPS主生產(chǎn)計劃 *BOM物料清單 *安全庫存與訂單策略 *計劃水平期(時(shí)間柵欄)

◇MPS的環(huán)境與架構 ◇MPS的計劃對象與計劃方法 ◇主計劃人員的職責與角色定位

◇主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點(diǎn)第二部分、MPS排程技巧

◇如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量

◇計劃訂單中,詳細數據手法

◇訂單排程技巧

◇MPS排程實(shí)例

◇主生產(chǎn)計劃的重排與修訂

◇主生產(chǎn)計劃模擬演練

◇產(chǎn)能的調整與規劃策略…… 第三部分、如何做好產(chǎn)能規劃

◇影響產(chǎn)能的因素解析

◇如何科學(xué)的計算和評價(jià)產(chǎn)能

◇粗能力計劃與能力規劃

◇產(chǎn)能的調整與規劃策略

◇產(chǎn)能調整模擬演練第四部分、NPS精益排產(chǎn)管理

◇生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理

◇生產(chǎn)瓶頸的管理

◇MRP與推動(dòng)式管理

◇世界五百強企業(yè)（案例）推動(dòng)式生產(chǎn)控制系統

◇JIT（準時(shí)化生產(chǎn)）與看板拉動(dòng)式管理

◇MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)

◇生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式

◇混合式生產(chǎn)模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術(shù)

◇著(zhù)名企業(yè)富士康案例－有效的生產(chǎn)方式

◇庫存控制工具 Vs.存貨績(jì)效評估指標

◇JIT(零庫存) Vs. VMI（供應商庫存管理）

◇VMI運作模式

◇補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存倉

第三單元：精益庫存與倉儲管理第一部分 物料控制管理

◇物料控制的主要職能

◇呆料清理－關(guān)鍵要素

◇呆料/殘料/廢料/舊料

◇物料管理三大因素

◇物料管理主要流程優(yōu)化

◇物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度

◇物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫存實(shí)例

◇物料短缺八大原因和七種預防對策

◇剖析物料供應不繼五大方面第二部分 存貨管理對企業(yè)運營(yíng)的作用

◇物料與倉儲管理制度和改善

◇物料與倉儲現場(chǎng)管理實(shí)務(wù)第三部分 倉儲與物流運作

◇倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質(zhì)績(jì)效指針

◇物料特性分類(lèi)－ABC、危險及有毒等

◇倉儲空間運用優(yōu)化 Vs.最佳化部署計劃

◇倉儲規劃要素 Vs.空間需求規劃

◇動(dòng)線(xiàn)布局 Vs.U形動(dòng)線(xiàn)（U-shape）

◇倉庫場(chǎng)所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法

◇7字真言-盤(pán)點(diǎn)之種類(lèi)第四部分 物料與倉儲成本管理實(shí)務(wù)

中國唯一制造業(yè)QCD采購供應鏈管理專(zhuān)家 
企業(yè)利潤第一人
制造業(yè)采購管理訓練第一人
中國培訓界最受推崇的實(shí)戰派培訓師、咨詢(xún)師
中國唯一采購供應鏈管理QCD專(zhuān)家
國際職業(yè)資格認證協(xié)會(huì )(IPCA)專(zhuān)家 
IPCA中國區首席供應鏈管理顧問(wèn) 
2002年首屆中國十大杰出培訓師
2004年第二屆采購師年會(huì )當選培訓界五大領(lǐng)袖人物 
各大知名顧問(wèn)公司優(yōu)先聘請講師
多家國內知名企業(yè)全年指定顧問(wèn)

個(gè)人專(zhuān)場(chǎng)公開(kāi)課100多場(chǎng)、企業(yè)內訓200多場(chǎng)，包括23家世界級跨國公司。 

黎一郴老師憑借其在知名企業(yè)的豐富顧問(wèn)經(jīng)驗，目前已完成咨詢(xún)項目30多個(gè)，特別是對中大型企業(yè)的供應鏈改善、流程優(yōu)化、工廠(chǎng)成本控制等咨詢(xún)項目的成功實(shí)施績(jì)效顯著(zhù)。 

資深的企業(yè)管理和咨詢(xún)經(jīng)驗使黎老師不但關(guān)注拓寬學(xué)員的視野，而且特別注重培養學(xué)員解決實(shí)際問(wèn)題的能力,受到學(xué)員和客戶(hù)的一致贊譽(yù)，在同行中享有較高的知名度。 

授課資質(zhì)：
黎老師曾在日本EPSON（中國）培訓學(xué)院講授《TPS零時(shí)-無(wú)間隙管理》、《中層管理技能訓練》。曾任世界五百強企業(yè)GTI、日本EPSON公司部長(cháng)等職務(wù)，在多年的企業(yè)服務(wù)實(shí)踐中，形成了一系列企業(yè)　經(jīng)營(yíng)的獨到觀(guān)點(diǎn)和理論見(jiàn)解，實(shí)踐理論能顯著(zhù)改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jì)效，在部分企業(yè)實(shí)施應用中獲得了本質(zhì)上的成功。
Mr. Henry 既有工科與歐美管理項目（SAP/R3）系統實(shí)施工作背景，又有豐富的國內企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗，屬于理論與實(shí)踐相結合的資深管理顧問(wèn)。其授課方式生動(dòng)活潑，企業(yè)內部咨詢(xún)分析獨到、透徹，善于通過(guò)獨特的促導技巧，啟發(fā)深層思維，調動(dòng)其主動(dòng)參與的熱情，受到學(xué)員和客戶(hù)的一致贊譽(yù)。 

黎老師根據企業(yè)現狀，把管理體系建設和執行能力進(jìn)行整合，將管理咨詢(xún)、培訓有機結合在一起，在中國開(kāi)創(chuàng )了“咨詢(xún)、培訓一體化”服務(wù)模式。 其案例有：東風(fēng)（日產(chǎn)）汽車(chē)公司——“5天診斷式培訓創(chuàng )造了為受訓方降本增效850萬(wàn)的效果”。黎一郴老師提倡在培訓現場(chǎng)就解決問(wèn)題、在培訓現場(chǎng)就讓受訓方看得見(jiàn)培訓價(jià)值、產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的績(jì)效。
黎一郴老師憑借其在知名企業(yè)的豐富顧問(wèn)經(jīng)驗，目前已完成咨詢(xún)項目30多個(gè)，特別是對中大型企業(yè)的供應鏈改善、流程優(yōu)化、工廠(chǎng)成本控制等咨詢(xún)項目的成功實(shí)施績(jì)效顯著(zhù)。
資深的企業(yè)管理和咨詢(xún)經(jīng)驗使黎老師不但關(guān)注拓寬學(xué)員的視野，而且特別注重培養學(xué)員解決實(shí)際問(wèn)題的能力,受到學(xué)員和客戶(hù)的一致贊譽(yù)，在同行中享有較高的知名度。
成功服務(wù)的客戶(hù)：

黎老師具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)理論，其授課方式生動(dòng)活潑，企業(yè)內部咨詢(xún)分析獨到、透徹，善于通過(guò)獨特的促導技巧，啟發(fā)深層思維，調動(dòng)學(xué)員主動(dòng)參與的熱情。
閱歷豐富，知識面廣，主題明確，實(shí)用性強，活潑生動(dòng)，形象佳，集實(shí)戰派與學(xué)院派雙重特點(diǎn)，寓演、講與互動(dòng)為一堂。強化現場(chǎng)氣氛；達成培訓預期目標；且寓教于樂(lè )，運用多學(xué)科底蘊，聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實(shí)踐、知識、技巧、方法和工具融入課程，巧妙實(shí)現藝術(shù)與互動(dòng)結合的最佳培訓效果。

客戶(hù)選擇黎一郴老師授課的理由：
1、黎一郴老師精通美國、日本最領(lǐng)先、最實(shí)用的采購供應技術(shù)；
2、通過(guò)黎一郴老師授課，可以系統的傳授工具與方法（通過(guò)三個(gè)品牌課程）；
3、了解中國企業(yè)本土行情，通過(guò)大量企業(yè)顧問(wèn)咨詢(xún)經(jīng)驗的積累，授課時(shí)可以因材施教；
4、專(zhuān)注于制造業(yè)采購供應訓練；
5、上課非常有激情，互動(dòng)效果好。

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？ 1. 銷(xiāo)售計劃不準確，導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車(chē)間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒(méi)有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-20 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1）品種變化 2）數量限制 ..

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• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-09-19 — 2025-09-20

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點(diǎn)問(wèn)題分析 一、痛點(diǎn)問(wèn)題分析 1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象 2. 現場(chǎng)生產(chǎn)計劃常六大見(jiàn)問(wèn)題 3. 物料管控中存在的四大問(wèn)題 第二講：PMC部門(mén)建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..

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• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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