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    5S晉階訓練營(yíng)

    課程編號:20251   課程人氣:1329

    課程價(jià)格:¥3180  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:張忠新

    課程安排:

           2018.7.25 上海



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管及相關(guān)人員

    【培訓收益】
    ◆ 中日5S的差異
    ◆ 5S本意與工具應用
    ◆ 5S與目視化的結合應用
    ◆ 目視化的應用
    ◆ 5S與目視化的工廠(chǎng)推進(jìn)
    ◆ 展現世界一流公司的目視化視頻案例

     從打掃衛生的5S晉升為全面提升企業(yè)基礎管理水平的5S,解讀日本原汁原味的5S體系!
     
    一、【課程背景】
    5S是什么?雖然我們可以說(shuō)出很多高大上名詞,但是恐怕還是在心里會(huì )說(shuō)除了打掃衛生還有別的嗎?打掃衛生會(huì )大掃除卓越的現場(chǎng)管理來(lái)嗎,顯然不可能!我們本著(zhù)實(shí)事求是的精神,認真的從5S起源,以及日本的原意,通過(guò)到日本企業(yè)現場(chǎng)實(shí)地考察和交流,還原真正的5S。如何從減少現場(chǎng)的產(chǎn)品和工作,提升工作效率,發(fā)現阻礙現場(chǎng)做不好原因,結合公司的精益生產(chǎn)的推行,如何形成一個(gè)解決問(wèn)題——標準化——形成員工每日5S行事歷——培養提升員工的一個(gè)不斷提升的循環(huán)上來(lái),從而建立卓越現場(chǎng),為中國企業(yè)的5S晉階提供參考和案例。
    1 整理  Seiri  清除 消除明顯的問(wèn)題,清除陵園的根源,騰出“空間”,防止材料的誤用,用、誤送,創(chuàng )造一個(gè)明亮安全的工作場(chǎng)所
    2 整頓  Seiton  依據功能儲存 通過(guò)對物品和人的分析,借助標識等工具達到最大效率化
    3 清掃  Seiso  檢查 發(fā)現隱藏問(wèn)題的藝術(shù),通過(guò)對工作的分析和重新設計,利用點(diǎn)檢的模式發(fā)掘日常無(wú)法發(fā)現的問(wèn)題,并改善使其常態(tài)化,維持并提升現場(chǎng)
    4 清潔  Seiketsu  制度化   把精益改善的標準分解為日常5S管理的行為規范,通過(guò)督導和制度的激勵使員工養成良好的習慣,維持精益的效果,建立支持和升級3S的精益技術(shù)
    5 素養  Shitssuke  習慣化與訓練 通過(guò)對3S中發(fā)現的問(wèn)題:質(zhì)量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡,結合實(shí)戰道場(chǎng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的學(xué)習并達成PM中設立的目標,從而使個(gè)人與企業(yè)雙成長(cháng)。
     
    二、【課程對象】
    生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理
    生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管
    工程師生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)、班組長(cháng)、儲備班組長(cháng)、一線(xiàn)員工
    精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過(guò)程工程師、質(zhì)量工程師
     
    三、【部分案例】
    1.深度1S技術(shù),從多到少,從少到無(wú),減少現場(chǎng)管理量
    2.減少清潔工作量的改善
    3.5分鐘5S、10分鐘5S,30分鐘5S……體系的標準
    4.公司標準目視化手冊
    5.全員改善提升PM卡,形成巨大改善力
     
    四、課程大綱
    課程背景 
    5S與目視化簡(jiǎn)單?不簡(jiǎn)單?
    簡(jiǎn)單,幾乎為眾人所知,容易操作,無(wú)論學(xué)歷高低;不簡(jiǎn)單,5S管理進(jìn)入中國二十多年,但是大部分的國內企業(yè)僅僅做到了2個(gè)S:半個(gè)整理,僅僅把現在有的物品整理,但是無(wú)法進(jìn)入源頭行動(dòng);70%的整頓;25%的清潔;15%的清掃,對于素養更是強調品德修養的部分多于為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值的部分。對于從人體5感與目視化的深度設計更是缺少能力。為國內企業(yè)更深一步的推進(jìn)5S目視化的管理,還原日本5S管理的真實(shí),從國內企業(yè)的現場(chǎng)出發(fā),進(jìn)行案例剖析以及日本視頻賞析,學(xué)習5S與目視化深度管理技巧,從而提升企業(yè)的5S與目視化管理水平。
     
    課程收益 
    ◆ 中日5S的差異
    ◆ 5S本意與工具應用
    ◆ 5S與目視化的結合應用
    ◆ 目視化的應用
    ◆ 5S與目視化的工廠(chǎng)推進(jìn)
    ◆ 展現世界一流公司的目視化視頻案例
     
    課程大綱 
    一、 5S與目視化概述
    1. 都是翻譯若得禍——中日5S此意比對
    2. 從5S的進(jìn)化進(jìn)程看深度理解5S
    3. 目視對于5S深化和維持的作用
    4. 簡(jiǎn)潔與傻瓜化是5S與目視化的極致
    5. 從5S變打掃衛生看國內5S管理的死結
    二、 5S與目視詳解
    1. 1S-從安全出發(fā)的整理上升到對工具、問(wèn)題和現場(chǎng)的簡(jiǎn)化
    案例:現場(chǎng)螺絲從多到少,從少到無(wú)的案例
    2. 2S-基于效率化的三定與現場(chǎng)標準,以及歸置標準化
    視頻案例:珍珠寶盒的儲存,簡(jiǎn)化管理,提升效率(日本現場(chǎng))
    案例:隨機取件法測試三定的等級
    3. 3S-發(fā)現問(wèn)題的技術(shù)
    視頻案例:3分鐘5S、5分鐘5S……3小時(shí)5S與企業(yè)基礎管理(日本現場(chǎng))
              日本員工的清掃執行視頻
              根源問(wèn)題的解決技術(shù)
    4. 4S-1-3S的標準化、3S的開(kāi)展技術(shù)與深度目視化技術(shù)的應用
    案例:落實(shí)到崗位的3S工作體系制定方法
         提升1-3S效率,效果的工具開(kāi)發(fā)與提升
    視頻案例:目視化手冊對于現場(chǎng)工作的指導(日本現場(chǎng))
              深度目視化技術(shù)如何傻瓜化的幫助預防和發(fā)現問(wèn)題(豐田工廠(chǎng)應用)
    5. 5S-訓練與習慣化打造高素養的員工
    視頻案例:道場(chǎng)訓練與員工職業(yè)素養的提升
              PM卡在員工素養成長(cháng)的關(guān)鍵作用
              日本企業(yè)如何宣貫PM,員工每個(gè)月解決一個(gè)3S中的問(wèn)題
    6. 目視化的設計出發(fā)點(diǎn):人體5感與目視化設計
    三、 5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理
    1. 5S與目視化的策劃三原則
    1) 策劃的基點(diǎn):精益、TPM等管理的落腳3S崗位執行細則
    2) 自主管理問(wèn)題的提升推進(jìn)
    3) 培訓與資源提供
    2. 5S與目視化實(shí)施
    案例:例外管理的貼卡管理推動(dòng)5S不斷提升
    3. 5S與目視化檢查
    1. 檢查:5S細節檢查,輔助資源到位檢查
    2. 基于效果鞏固的5S檢查設計
    3. 基于知識提升與問(wèn)題改進(jìn)5S檢查設計
    案例:精益的T卡檢查中的5S檢查
    4. 5S與目視化總結與標準化
    1) 5S信息傳遞設計
    2) 5S結果的標準化宣貫
    四、 5S與目視化晉階實(shí)戰
    1) 5S失敗的要素面面觀(guān)
    2) 構建共同利益鏈,推動(dòng)5S:簡(jiǎn)化作業(yè)和提升員工素養角度再走5S
    3) 公司精益、TPM……等細則落實(shí)到3S
    4) 建立領(lǐng)導力導向的5S巡查模式
    5) 匹配道場(chǎng)式資源確保問(wèn)題與細節落地
    6) 目視化手段鞏固和提升5S的技術(shù)發(fā)展
    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
    咨詢(xún)熱線(xiàn):
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