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八把金刀砍掉企業(yè)（工廠(chǎng)）成本
課程編號：13650 課程人氣：1254
課程價(jià)格：￥2800 課程時(shí)長(cháng)：2天
2014.7.23
【培訓對象】
企事業(yè)單位董事長(cháng)、總經(jīng)理、副總、廠(chǎng)長(cháng)、車(chē)間主任、財務(wù)、生產(chǎn)、采購、計劃、物流、品質(zhì)、工程等部門(mén)總監、經(jīng)理、主管
【培訓收益】
1.構建企業(yè)成本管控“系統化和一體化”；
2.構建雙贏(yíng)的供應鏈伙伴關(guān)系---達至降低成本；
3.生產(chǎn)現場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”；
4.識別與挖掘生產(chǎn)系統“十大浪費”---快速降低成本；
5.提升產(chǎn)品質(zhì)量---達至降低質(zhì)量成本；
6.優(yōu)化產(chǎn)品設計---降低15%成本；
7.削減工廠(chǎng)日常運營(yíng)之成本；
8.削減工廠(chǎng)日常運營(yíng)之成本；
企事業(yè)單位董事長(cháng)、總經(jīng)理、副總、廠(chǎng)長(cháng)、車(chē)間主任、財務(wù)、生產(chǎn)、采購、計劃、物流、品質(zhì)、工程等部門(mén)總監、經(jīng)理、主管
【培訓收益】
1.構建企業(yè)成本管控“系統化和一體化”；
2.構建雙贏(yíng)的供應鏈伙伴關(guān)系---達至降低成本；
3.生產(chǎn)現場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”；
4.識別與挖掘生產(chǎn)系統“十大浪費”---快速降低成本；
5.提升產(chǎn)品質(zhì)量---達至降低質(zhì)量成本；
6.優(yōu)化產(chǎn)品設計---降低15%成本；
7.削減工廠(chǎng)日常運營(yíng)之成本；
8.削減工廠(chǎng)日常運營(yíng)之成本；
一、當今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力
1 當今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2 市場(chǎng)機會(huì )利潤與管理利潤的區別
3 傳統觀(guān)念中成本的構成
4 管理者如何識別真假成本？
5 如何識別可控與不可控成本？
6 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
7 微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤
案例分析、分組研討
1 當今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2 市場(chǎng)機會(huì )利潤與管理利潤的區別
3 傳統觀(guān)念中成本的構成
4 管理者如何識別真假成本？
5 如何識別可控與不可控成本？
6 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
7 微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤
案例分析、分組研討
二、構建企業(yè)成本管控“系統化和一體化”（第一把金刀）
1 經(jīng)營(yíng)規劃、成本戰略對企業(yè)利潤的影響--案例分析
2 系統機制、運營(yíng)流程對效率和成本的影響--案例分析
3 采購與物流如何最大限度的降低成本
4 如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費
5 如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉變實(shí)現少人化
6 如何精益生產(chǎn)、IE工程、現場(chǎng)改善來(lái)提升生產(chǎn)效率
7 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8 如何在產(chǎn)品設計階段就將成本降下來(lái)
9 如何減少日常工作中不必要的支出和費用
10 如何營(yíng)造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
1 經(jīng)營(yíng)規劃、成本戰略對企業(yè)利潤的影響--案例分析
2 系統機制、運營(yíng)流程對效率和成本的影響--案例分析
3 采購與物流如何最大限度的降低成本
4 如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費
5 如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉變實(shí)現少人化
6 如何精益生產(chǎn)、IE工程、現場(chǎng)改善來(lái)提升生產(chǎn)效率
7 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8 如何在產(chǎn)品設計階段就將成本降下來(lái)
9 如何減少日常工作中不必要的支出和費用
10 如何營(yíng)造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
三、構建雙贏(yíng)的供應鏈伙伴關(guān)系---達至降低成本（第二把金刀）
1 全球供應鏈的演變
2 建立合理、互利互惠的供應商管理體系
3 標準供應鏈運營(yíng)參考模型---案例分析
4 供應鏈戰略采購與成本管理
5 供應商定價(jià)策略分析
6 如何協(xié)作供應商降低低成本---案例分析
7 降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析
8 庫存控制的五種模型---案例分析
9 如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
10 供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析
11 正確管控與考核供應商
案例：國內某上市公司供應成本管控案例分析
中山某小型民企供應商管理成功案例分享
1 全球供應鏈的演變
2 建立合理、互利互惠的供應商管理體系
3 標準供應鏈運營(yíng)參考模型---案例分析
4 供應鏈戰略采購與成本管理
5 供應商定價(jià)策略分析
6 如何協(xié)作供應商降低低成本---案例分析
7 降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析
8 庫存控制的五種模型---案例分析
9 如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
10 供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析
11 正確管控與考核供應商
案例：國內某上市公司供應成本管控案例分析
中山某小型民企供應商管理成功案例分享
四、構建雙贏(yíng)的供應鏈伙伴關(guān)系---達至降低成本第三把金刀）
500強企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)圖片展示
1 及時(shí)發(fā)現問(wèn)題與解決問(wèn)題
2 平面布置調一調
3 工藝流程查一查
4 作業(yè)方法改一改
5 流水線(xiàn)上算一算
6 動(dòng)作要素減一減
7 人機效率提一提
8 縮短作業(yè)切換時(shí)間
9 瓶頸識別與改善
10 通過(guò)4M方法尋找浪費
案例分析與研討
500強企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)圖片展示
1 及時(shí)發(fā)現問(wèn)題與解決問(wèn)題
2 平面布置調一調
3 工藝流程查一查
4 作業(yè)方法改一改
5 流水線(xiàn)上算一算
6 動(dòng)作要素減一減
7 人機效率提一提
8 縮短作業(yè)切換時(shí)間
9 瓶頸識別與改善
10 通過(guò)4M方法尋找浪費
案例分析與研討
五、識別與挖掘生產(chǎn)系統“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）
1 決戰在市場(chǎng)、決勝在現場(chǎng)
2 識別與挖掘生產(chǎn)系統的十大浪費
⑴ 如何減少材料損耗之浪費
⑵ 如何減少不良品之浪費 .
⑶ 如何減少各種加工之浪費
⑷ 如何減少各種等待之浪費
⑸ 如何減少各種搬運之浪費
⑹ 如何減少轉線(xiàn)換模之浪費
⑺ 如何減少庫存之浪費
⑻ 如何減少事后管理之浪費
⑼ 如何減少人員低效之浪費
⑽ 如何減少管理工作中的八大浪費
案例：以實(shí)例和圖片展示，生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費
1 決戰在市場(chǎng)、決勝在現場(chǎng)
2 識別與挖掘生產(chǎn)系統的十大浪費
⑴ 如何減少材料損耗之浪費
⑵ 如何減少不良品之浪費 .
⑶ 如何減少各種加工之浪費
⑷ 如何減少各種等待之浪費
⑸ 如何減少各種搬運之浪費
⑹ 如何減少轉線(xiàn)換模之浪費
⑺ 如何減少庫存之浪費
⑻ 如何減少事后管理之浪費
⑼ 如何減少人員低效之浪費
⑽ 如何減少管理工作中的八大浪費
案例：以實(shí)例和圖片展示，生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費
六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）
1 如何正確理解質(zhì)量成本
2 質(zhì)量成本的分析與構成
3 預防成本的規劃與合理化
4 鑒定成本的合理設置與改善
5 質(zhì)量損失成本的預防與減少
6 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8 質(zhì)量成本的持續改善
案例分析與研
1 如何正確理解質(zhì)量成本
2 質(zhì)量成本的分析與構成
3 預防成本的規劃與合理化
4 鑒定成本的合理設置與改善
5 質(zhì)量損失成本的預防與減少
6 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8 質(zhì)量成本的持續改善
案例分析與研
七、優(yōu)化產(chǎn)品設計---降低15%成本（第六把金刀）
1 好的產(chǎn)品設計能帶來(lái)15%的成本下降 成本---案例分析
2 設計成本的構成
3 產(chǎn)品設計階段的目標成本管理---案例分析
4 如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設計
5 不良產(chǎn)品設計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
1 好的產(chǎn)品設計能帶來(lái)15%的成本下降 成本---案例分析
2 設計成本的構成
3 產(chǎn)品設計階段的目標成本管理---案例分析
4 如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設計
5 不良產(chǎn)品設計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
八、削減工廠(chǎng)日常運營(yíng)之成本（第七把金刀）
1 別小看日常開(kāi)支---小數怕長(cháng)計
2 明確各種運營(yíng)費用之類(lèi)別
3 設置各項費用之標準
4 識別可控與不可控
5 有計劃有步驟地削減各種費用成本
6 提倡節能降耗和合理化建議
案例分析與研討
1 別小看日常開(kāi)支---小數怕長(cháng)計
2 明確各種運營(yíng)費用之類(lèi)別
3 設置各項費用之標準
4 識別可控與不可控
5 有計劃有步驟地削減各種費用成本
6 提倡節能降耗和合理化建議
案例分析與研討
九、營(yíng)造全員成本改善文化（第八把金刀）
1 如何將成本意識灌輸到每一位員工
案例分析與研討“代工王”富士康的法寶
2 如何將成本管控落到實(shí)處
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
1 如何將成本意識灌輸到每一位員工
案例分析與研討“代工王”富士康的法寶
2 如何將成本管控落到實(shí)處
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
擁有十八年在世界500強企業(yè)，企業(yè)和咨詢(xún)行業(yè)高層管理的資深經(jīng)驗；曾任生產(chǎn)、PMC、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理，制造總監、公司廠(chǎng)長(cháng)、副總、總經(jīng)理等職；現任清華、北大、上海交大、廈大、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA特邀講師。
-
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州
一、從競爭理論看成本控制的重要性（60分鐘）1、 麥克爾.波特的五種競爭力和三大競爭戰略2、 總成本的構成3、 成本控制——企業(yè)獲取持久競爭力的關(guān)鍵要素4、 案例分析二、價(jià)值工程（180分鐘）1、“石棉板事件”與價(jià)值工程..
人氣：2605
