家電企業(yè)TOC-生產(chǎn)管理實(shí)戰培訓

課程介紹：
面對國內外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開(kāi)始壓力越來(lái)越大，問(wèn)題越來(lái)越多，利潤越來(lái)越低，中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去，如何贏(yíng)得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢(qián)，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對企業(yè)運營(yíng)和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強調用系統的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個(gè)系統中最重要的地方，以達到最大的效益，令企業(yè)在極短時(shí)間內及無(wú)需大量額外投資下，達致運作及盈利 上的顯著(zhù)改善。
課程目標：
1. 掌握如何讓公司創(chuàng )造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式
2. 掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
3. 掌握為公司賺錢(qián)的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
4. 掌握和學(xué)習 創(chuàng )建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期
5. 掌握創(chuàng )建準時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險，優(yōu)化生產(chǎn)排程
6. 掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng )建成本競爭力
7. 掌握車(chē)間現場(chǎng)管理，解決人員流動(dòng)等問(wèn)題
學(xué)員對象
1. 生產(chǎn)，品質(zhì)，供應鏈等公司各部門(mén)中高層主管
課程時(shí)間
1. 共計2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 讓公司創(chuàng )造營(yíng)收及增加利潤的生產(chǎn)管理
一、 賺錢(qián)的策略地圖_BSC模式
1. 杜邦分析圖
2. 量本利分析
二、 公司賺錢(qián)必須關(guān)注的三件事
1. 增加有效產(chǎn)出
2. 降低作業(yè)費用
3. 減少存貨
三、 生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
四、 生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jì)效指標(KPI)
1. 制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
2. 準時(shí)交貨競爭力：準時(shí)交貨率(OTD)
3. 成本競爭力：設備綜合效能(OEE)
1) 時(shí)間稼動(dòng)率
2) 性能稼動(dòng)率
3) 一次良品率(FPY)
五、 為公司賺錢(qián)的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
1. 成本損失：瓶頸浪費一小時(shí)，全廠(chǎng)損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能
2. 增加利潤：瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力，全廠(chǎng)增加一小時(shí)的生產(chǎn)力
3. 限制理論(TOC)
4. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡：為何產(chǎn)出不能如預期
5. 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調：使生產(chǎn)系統賺取最大的利潤
第二單元、 創(chuàng )建制造周期(速度)競爭力
1. 訂單資源規劃模型
2. 縮短制造周期的目的
1) 縮短客戶(hù)等待的時(shí)間
2) 降低庫存
3) 釋放現金、改善現金
3. 分解工藝
4. 確定生產(chǎn)工時(shí)_預定工時(shí)法
5. 指派生產(chǎn)資源
6. 決定并優(yōu)化最長(cháng)的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈
7. 以小批量移轉縮短制造周期
第三單元、 創(chuàng )建準時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險
1. 訂單資源規劃模型
1) 決定是否需要原物料、零組件庫存
2) 賺錢(qián)體現在現金流而不是存貨
3) 接單時(shí)即決定是否能100%交貨
2. 依單制造的生產(chǎn)排程
1) 只對瓶頸排程
2) 輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理
3. 原物料庫存政策
1) 決定供應鏈的原物料庫存水準
2) 降低原物料庫存但不失去賺錢(qián)的機會(huì )
3) 原物料的補給
4. 庫存制造的模式
1) 決定供應鏈的產(chǎn)成品庫存水準
2) 降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險但不失去賺錢(qián)的機會(huì )
3) 結合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
第四單元、 創(chuàng )建成本競爭力
1. 以投資報酬率決定改善項目：ROI=(△T-△OE)÷△I
2. 以瓶頸工序為核心評估改善項目
3. 將事后首件檢查改為事前首件檢查
4. 快速換線(xiàn)四步驟
5. 運用OEE決定改善項目
6. TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
7. 持續縮短制造周期
第五單元、 車(chē)間現場(chǎng)管理
1. 輕松的6S管理
2. 績(jì)效管理與不當干預
1) 任何事管制回路
2) 控制圖的應用
3) 戴明的漏斗實(shí)驗
3. 員工勝任能力與培訓
1) 成功工作的三要素
2) 新進(jìn)員工的轉證
3) 在職培訓(OJT)
4) 多能工培訓
4. 員工流動(dòng)性大的因應對策
1) 瓶頸工序的因應對策
2) 非瓶頸工序的因應對策
5. 簡(jiǎn)單易用的原因分析技術(shù)
1) 現場(chǎng)4M1E的管理
2) 車(chē)間日志
3) 發(fā)生異常時(shí)快速地排除原因恢復生產(chǎn)
6. 化解沖突的手法與技能：沖突圖
7. 由管理者轉為管理教練
1) 發(fā)揮員工潛能
2) 教練技術(shù)三步走

《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者

臺灣圣約翰科技大學(xué)機械工程科系畢業(yè)，工程碩士
臺灣品管學(xué)會(huì ):品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問(wèn)師
經(jīng)歷（10年生產(chǎn)管理實(shí)戰，2年生產(chǎn)運營(yíng)效率軟件研發(fā)，10年生產(chǎn)運營(yíng)咨詢(xún)輔導）
深圳市麥金士企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司生產(chǎn)管理研究院院長(cháng)，TOC技術(shù)研發(fā)中心總經(jīng)理
中國人民大學(xué)MBA研修班TOC生產(chǎn)管理客座教授，
香港亞洲商學(xué)院EMBA和MBA研修班生產(chǎn)運營(yíng)管理客座教授。
早年任職臺灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；
臺灣迪吉多計算機品管工程師及質(zhì)量總監生產(chǎn)副總等職務(wù)；
歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，
眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類(lèi)課程專(zhuān)業(yè)老師。

野寶車(chē)料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程改善專(zhuān)職特聘咨詢(xún)顧問(wèn)2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程專(zhuān)職特聘咨詢(xún)顧問(wèn)2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢(xún)顧問(wèn)2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績(jì)效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢(xún)顧問(wèn)4年。

主要專(zhuān)長(cháng)：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統規劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術(shù)的應用課程:
精益TOC的生產(chǎn)管理
基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(MTO)
基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質(zhì)量管理系列課程
制程質(zhì)量規劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實(shí)驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問(wèn)題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現場(chǎng)管理IE操作實(shí)務(wù)
工廠(chǎng)布置與精益生產(chǎn)
工時(shí)測定與預定工時(shí)法(MOST)
工作分析與產(chǎn)線(xiàn)平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產(chǎn)保全(TPM)
現場(chǎng)管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線(xiàn)主管實(shí)務(wù)
車(chē)間主任班組長(cháng)管理技能提升
新《TWI》_精益TOC 

客戶(hù)點(diǎn)評
臺灣實(shí)戰生產(chǎn)管理運營(yíng)-TOC應用專(zhuān)家，案例全來(lái)自親自指導和輔導的真實(shí)案例，是一位非常專(zhuān)業(yè)和務(wù)實(shí)嚴謹的資深臺灣老師，善于對實(shí)際問(wèn)題提出解決方案的專(zhuān)家，咨詢(xún)輔導方面： 改善準時(shí)交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢(qián)/接單的機會(huì )，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠(chǎng)有效產(chǎn)出/生產(chǎn)力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產(chǎn)值；提升設備綜合效率(OEE＝時(shí)間稼動(dòng)×性能稼動(dòng)×直通率)； 縮短換線(xiàn)(機種/料號)時(shí)間；提升質(zhì)量直通率；降低總質(zhì)量成本；縮短項目/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期； 提升項目/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)準時(shí)完成率都有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗。 
 

輔導及授課企業(yè)
高校：香港亞洲商學(xué)院MBA和EMBA研修班，中國人民大學(xué)MBA研修班
鞋業(yè)：宏業(yè)鞋業(yè)、港臺鞋業(yè)、創(chuàng )信鞋業(yè)、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業(yè)
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯(lián)橋電子、光翔電子，信利半導體有限公司，電器行業(yè)： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：富士康科技集團，國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、
梅記精密、海韻電子、藝昌電業(yè)、天祥電子、惠達電子、大來(lái)電子、成功工業(yè)（惠州）有限公司
上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產(chǎn)業(yè)：東聚電業(yè)、致伸科技、奇聯(lián)電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業(yè)：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠(chǎng)
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備行業(yè) ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產(chǎn)業(yè)： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業(yè)：野寶車(chē)料、力野精密、澳美鋁業(yè)
汽車(chē)及配件 行業(yè)：方浩汽車(chē)配件；正新輪胎
家電：廣東萬(wàn)家樂(lè ) 
電力設備：海興電力科技股份有限公司，山東泰開(kāi)互感器有限公司
商業(yè)設備：旺眾商用設備(上海)有限公司
ERP軟件開(kāi)發(fā): 用友軟件股份有限公司
礦業(yè)生產(chǎn)：西部礦業(yè)集團