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    質(zhì)在必勝---全面質(zhì)量管理TQM

    課程編號:37847

    課程價(jià)格:¥30000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:472

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:朱軍

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)主管、工程師、基層主管

    【培訓收益】
    ★ 研習代表性的質(zhì)量事故案例,來(lái)提煉質(zhì)量改善的理念與方法 ★ 學(xué)會(huì )利用特性化和日常的細節,做好日常品質(zhì)的管控 ★ 有效的培養全員質(zhì)量意識,從而提高員工素質(zhì)和工作效率

    第一講:質(zhì)量意識---未雨綢繆先布局
    一、TQM起源
    1. 起源:1961年通用電氣,質(zhì)量部長(cháng) 費根堡姆首次提出
    2. 定義:企業(yè)各部門(mén)中,做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計劃
    二、TQM的四個(gè)發(fā)展階段
    1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
    2. 1970年統計質(zhì)量控制
    3. 1986年ISO9000系列標準
    4. 1990年全面質(zhì)量管理
    三、七項質(zhì)量管理原則(ISO90001 2015)
    1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
    2. 領(lǐng)導作用
    3. 全員參與
    4. 過(guò)程方法
    視頻教學(xué):湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹,誰(shuí)之過(guò)?
    5. 改進(jìn)
    6. 循證決策
    7. 關(guān)系管理

    第二講:質(zhì)量策劃---運籌帷幄做規劃
    一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
    1. 質(zhì)量第一
    2. 為顧客服務(wù)(而不是為標準)
    3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過(guò)程
    4. 質(zhì)量具有波動(dòng)的規律性
    5. 質(zhì)量以自檢為主
    6. 質(zhì)量好壞要憑數據
    7. 預防為主
    8. 科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理和統計方法相結合
    二、TQM的思想基礎和方法依據
    1. TQM的思想基礎和方法依據---PDCA
    2. 戴明的PDCA改善循環(huán)
    1)P:Plan計劃
    2)D:Do執行
    3)C:Check檢查
    4)A:Action改善
    案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
    三、TQM質(zhì)量策劃方法-APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
    案例導入:研發(fā)質(zhì)量如何順利保證量產(chǎn)質(zhì)量
    1. 規劃
    2. 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/設計
    3. 制程開(kāi)發(fā)/設計
    4. 產(chǎn)品/制程驗收
    5. 量產(chǎn)
    案例分析:華為與Apple 量產(chǎn)設計保證流程
    四、QM質(zhì)量部門(mén)設置
    1. 質(zhì)量部門(mén)設置框架與范例
    2. QC:質(zhì)量控制
    3. QE:質(zhì)量工程
    4. QS:質(zhì)量系統

    第三講:質(zhì)量控制---全力以赴做監控
    一、全過(guò)程質(zhì)量管理
    1. 設計試制
    2. 生產(chǎn)制造
    3. 輔助生產(chǎn)
    4. 產(chǎn)品使用
    5. 維修過(guò)程
    二、生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量控制
    1. SDCA循環(huán)法
    1)建立標準:制定作業(yè)標準、規范員工操作手法、明確環(huán)境控制標準
    2)實(shí)施標準:作業(yè)標準培訓、考試&評估
    3)監督檢查:IPQC品質(zhì)人員監督、現場(chǎng)管理人員的監督
    4)糾正/改善:對于違規的糾正、對于作業(yè)標準的改善
    2. 現場(chǎng)源頭的控制流程
    控制源頭(生產(chǎn)要素)==》監控過(guò)程(生產(chǎn)加工)==》關(guān)注輸出(產(chǎn)品)
    三、現場(chǎng)標準化的落地執行
    1. 教導
    1)學(xué)習效果金字塔
    2)工作教導JI四階段法
    2. 改善
    工具:烏龍報告四步法
    3. 習慣
    1)二級反饋塑造習慣
    2)負面反饋提升業(yè)績(jì)

    第四講:質(zhì)量改進(jìn)---進(jìn)無(wú)止境做改善
    一、現場(chǎng)問(wèn)題的科學(xué)改善
    1. 解決問(wèn)題的兩個(gè)思維慣性:自我與從眾
    2. 問(wèn)題的三大類(lèi)型
    3. 提出問(wèn)題
    1)目標與實(shí)際差距
    2)現場(chǎng)“三即三現”掌握問(wèn)題
    3)運用5W2H描述問(wèn)題
    4. 分析原因
    1)實(shí)物分析
    2)過(guò)程分析
    案例分析:客戶(hù)南孚電池投訴我司交貨產(chǎn)品含水率偏低
    3)工具分析(5Why-魚(yú)骨圖-頭腦風(fēng)暴等)
    5. 實(shí)施對策
    1)提出對策
    2)評估對策
    3)實(shí)施對策
    二、QCC品管圈(質(zhì)量改善小組活動(dòng))
    1. QC小組的分類(lèi)
    1)改善型
    2)創(chuàng )新型
    2. QCC質(zhì)量改善小組活動(dòng)
    1)選擇課題
    2)現狀調查
    3)設定目標
    4)分析原因
    5)確定主因
    6)制定對策
    7)按照對策實(shí)施
    8)檢查效果
    9)制定鞏固措施
    10)總結和下一步打算
    案例分析:QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機型膠框毛邊不良改善
    三、練習常見(jiàn)質(zhì)量改善工具
    1. 魚(yú)骨圖
    2. 層別法
    3. 頭腦風(fēng)暴
    4. 矩陣圖
    5. 其他常用工具 

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