精益生產(chǎn) - “一個(gè)流”生產(chǎn)模式

【培訓對象】
企業(yè)管理者、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員

【培訓收益】

精益生產(chǎn)的概念和基本原則
精益生產(chǎn)的歷史
七大浪費
精益的最佳生產(chǎn)方式 – “單件流”
“單件流”生產(chǎn)的十大優(yōu)勢
工廠(chǎng)如何因地制宜的實(shí)現“單件流”
“單件流”的推行步驟
現場(chǎng)布置分析
布置的作用與畫(huà)法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個(gè)步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進(jìn)布置的分析手法
練習：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現狀 – 1
練習：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
生產(chǎn)節拍和生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析
個(gè)別效率與整體效率
生產(chǎn)節拍
生產(chǎn)線(xiàn)編成效率
平衡損失率
練習題 (一)
實(shí)戰演練（視頻分析與解說(shuō)）
設備設計考慮原則
選擇容昜被拆遣的設備
設備要裸體才好
有彈性的設備
作業(yè)面力求狹窄
機器的“三不”原則
把輸送帶變成“成長(cháng)帶”
輸送帶做成“成長(cháng)帶”的步驟
人員的穩定化
一個(gè)流生產(chǎn)線(xiàn)為改善活動(dòng)之始
人員安定取決于“標準作業(yè)”
制定節拍時(shí)間
由“水蜘蛛”來(lái)做“非標準作業(yè)”
“少人化”有利于人員的安定
生產(chǎn)流線(xiàn)員工“多制程操作”
“多能工”實(shí)施要點(diǎn)
實(shí)施“多能工”要講究技巧
快速教導部屬的方法
標準作業(yè)指導書(shū)
多能工盤(pán)點(diǎn)和實(shí)施計劃
動(dòng)作的三不原則
動(dòng)作改善的二十一個(gè)原則
設備的穩定化
不要為設備而生產(chǎn)
造成設備時(shí)間損失的現象
錯誤的維修觀(guān)念
全員生產(chǎn)保全
自主保全的階段
故障是什么？
潛在缺陷
邁向零故障
減少瞬間停機
品質(zhì)的穩定化
追求零不良
品質(zhì)的三不政策
不良有三種
零不良的原則
防呆法
零不良源流管理的戰術(shù)
管理的穩定化
人的管理最重要
管理好部屬的四原則
豐田人比較聰明嗎
有自律神經(jīng)的現場(chǎng)
5S和目視化管理
目視化管理常用道具
現場(chǎng)照妖鏡
計劃穩定化
走在平坦的路上
生產(chǎn)計劃要像切壽司一樣
為什么要平穩生產(chǎn)
平穩化的技巧
混流生產(chǎn)是平穩化的最高境界
從批量生產(chǎn)脫胎而出
超市化生產(chǎn)
自動(dòng)倉庫不用了
后拉式生產(chǎn)法
用看板來(lái)削減庫存
看板生產(chǎn)的條件
看板的生產(chǎn)規則
看板的種類(lèi) 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人氣：1294  

  

• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

  ￥   元/ 天

  人氣：3265  

  

• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

  ￥   元/ 天

  人氣：2917  

  

• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

  ￥   元/ 天

  人氣：2557  

  

• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

  ￥   元/ 天

  人氣：2719  

  

• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

  ￥   元/ 天

  人氣：2300