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現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升培訓（郭曉寧老師）
課程編號：35392
課程價(jià)格：￥25000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：457
【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(cháng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
【培訓收益】
本課程主要解決如下問(wèn)題：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量不穩，交期不準,急需改善；
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現在的生產(chǎn)模式不適應；
想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了；
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善；
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做好的公司怎么做的；
生產(chǎn)線(xiàn)員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差；
部門(mén)之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任；
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議；
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白；
怎么說(shuō)服老板強有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾；
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶(hù))怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?
想學(xué)一套系統的改善方法,能用到工作中；
生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(cháng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
【培訓收益】
本課程主要解決如下問(wèn)題：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量不穩，交期不準,急需改善；
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現在的生產(chǎn)模式不適應；
想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了；
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善；
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做好的公司怎么做的；
生產(chǎn)線(xiàn)員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差；
部門(mén)之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任；
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議；
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白；
怎么說(shuō)服老板強有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾；
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶(hù))怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?
想學(xué)一套系統的改善方法,能用到工作中；
【課程設計】
特點(diǎn)一：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠(chǎng)中的實(shí)際案例講解并同時(shí)演練。
特點(diǎn)二：整個(gè)課程采用老師曾經(jīng)輔導具有有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái)，該案例會(huì )用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀(guān)到微觀(guān)、整體到局部，詳細介紹對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對生產(chǎn)過(guò)程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動(dòng)作采用何種現場(chǎng)改善的工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)三：在對各個(gè)工具學(xué)習的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。
【課程大綱】
一、現場(chǎng)改善意識篇
提示: 改善最難的不是技術(shù)，最難的是改變人的觀(guān)念和意識和讓人愿意接收你的觀(guān)念和意識，本節將與您充分分享郭曉寧老師將近二十余年所積累的現場(chǎng)改善項目導入過(guò)程中的經(jīng)驗與教訓。
1 現場(chǎng)改善人員所扮演的角色及定位,以及所需具備的素質(zhì)
2 現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動(dòng)形式
4 現場(chǎng)改善時(shí)如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應對措施
二、 結合精益生產(chǎn)對現場(chǎng)的改善
提示: 本節將在最后一天講解,介紹一套企業(yè)現場(chǎng)改善的過(guò)程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學(xué)員,供日后參考.
診斷內容及步驟,項目建議書(shū)的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實(shí)施,改善報告的制定
第二部分：現場(chǎng)改善手法（工具）
一、宏觀(guān)改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)）
工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現場(chǎng)價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料采購流程需2到3天，導致生產(chǎn)物料配送不及時(shí)，周期長(cháng)，因此各部門(mén)之間開(kāi)大量的會(huì )議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開(kāi)會(huì )，責任明確，人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析－入倉流程分析
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半
● 案例講解：某建筑材料廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析－儲存分析
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析－配送物料流程
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少50%以上
● 案例講解：某智能穿戴廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)倉庫可視化管理，面積減少40%以上
● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強度大大減少
2.6 數據采集及分析
以上數據變化很大，如何采集較為準確及實(shí)用的數據進(jìn)行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠(chǎng)，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現實(shí)或數據有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。
●案例分析及討論：某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，無(wú)原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析－識別增值與浪費
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析。
● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費人力，物力，場(chǎng)地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。
● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過(guò)多的線(xiàn)外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設備的誤判---去除及減少線(xiàn)外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線(xiàn)的五種工具，如何確定節拍，節拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類(lèi)，看板系統，目視化，柔性生產(chǎn)線(xiàn)
● 案例講解：某燈飾線(xiàn)材企業(yè)51人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 案例講解：某智能穿戴工廠(chǎng)用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線(xiàn)改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現實(shí)或數據有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。
二、中觀(guān)分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某復印機企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某自行車(chē)企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實(shí)現標準作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機換模時(shí)間縮短67%
三、微觀(guān)分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯
假流程，接力棒區，非標作業(yè)，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個(gè)動(dòng)作分析
● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比
● 案例講解：某燈飾廠(chǎng)員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率
● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
● 案例講解：某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過(guò)多，定位線(xiàn)很難標示，從而達不到3定
第三部分： 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí)
● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，國內倡導向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰型講師/精益顧問(wèn)；
國內生產(chǎn)管理領(lǐng)域專(zhuān)注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢(xún)推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目帶領(lǐng)人；
二十多年專(zhuān)職現場(chǎng)改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)；
? 優(yōu)勢與專(zhuān)長(cháng)：
28年專(zhuān)注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實(shí)踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢(xún)踐行者與傳播者，其于94年開(kāi)始先后在精電電子，深開(kāi)發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監等職務(wù)，負責現場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng)；2004年開(kāi)始歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀(guān)瀾廠(chǎng)、鄭州保稅區廠(chǎng)、濟源廠(chǎng)等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務(wù)8萬(wàn)人次。
實(shí)戰型精益、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，術(shù)業(yè)專(zhuān)攻，專(zhuān)注、專(zhuān)精于精益降本增效。倡導課程講求實(shí)用效果，量化精益咨詢(xún)項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場(chǎng)地、設備故障等多方面由點(diǎn)到面進(jìn)行系統解決方案，以為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值和解決問(wèn)題為準則，扎實(shí)推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實(shí)理論與現場(chǎng)改善實(shí)戰經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養精益生產(chǎn)、IE現場(chǎng)改善專(zhuān)案組長(cháng)級人員有數百余人，入企業(yè)內訓超過(guò)100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統，故擁有了自身獨特的理論與實(shí)踐相結合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠(chǎng)咨詢(xún)輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關(guān)績(jì)效費用。
●公開(kāi)課：首天課畢,不滿(mǎn)意全額無(wú)理由退款。
●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿(mǎn)意不收費，課后滿(mǎn)意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學(xué)院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標準課件“的統一。
先后應邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續5期“工業(yè)工程師養成班”，為其培養工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學(xué)以致用轉化，所有參訓學(xué)員將作為IE專(zhuān)案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施IE專(zhuān)案推動(dòng)，實(shí)現省人、省力精減化目標。
2013年開(kāi)始先后為伊利集團生產(chǎn)系統80名廠(chǎng)長(cháng)， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統50多名”TPM負責人進(jìn)行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時(shí)40天（現場(chǎng)+理論），開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”為各集團分別培養工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠(chǎng)、青島工廠(chǎng)、順德工廠(chǎng)、成都工廠(chǎng)提供多期輪訓服務(wù)，累計服務(wù)天數達30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場(chǎng)改善人次測評咨詢(xún)項目”，2018年受邀“京東物流”為其開(kāi)設“精益專(zhuān)員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問(wèn)
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長(cháng)春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開(kāi)課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢(xún)成就：
服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動(dòng)器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線(xiàn)、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、三環(huán)車(chē)燈、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車(chē)部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋(píng)果MacBook Pro廠(chǎng)、凱世曼東方鑄造長(cháng)春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門(mén)、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂(lè )心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目，實(shí)現目標：效率提升89%，解決多批少量問(wèn)題。
做為項目總監為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。實(shí)現目標：效率提升30%，獲得董事長(cháng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩。
做為項目總監，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目，大幅度降低員工勞動(dòng)強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車(chē)間平均效率提升37%
作為項目總監帶領(lǐng)輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導服務(wù)，從導入精益線(xiàn)開(kāi)始其染色車(chē)間效率提升24%，組裝車(chē)間效率提升80%，通過(guò)建立無(wú)間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。其短時(shí)間內成績(jì)顯著(zhù)各車(chē)間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車(chē)間提升效率36.05%；解決多批少量問(wèn)題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)(組包)“項目，實(shí)實(shí)現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問(wèn)題.
做為項目負責人為中光光電現場(chǎng)改善實(shí)施，人均產(chǎn)能（條/小時(shí).人）提升173%，半成品（條）減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專(zhuān)注誠信，遠超預期”榮譽(yù)錦旗。
做為項目總監為山河智能股份（2020年習近平總書(shū)記曾親訪(fǎng)企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實(shí)施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場(chǎng)需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場(chǎng)地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長(cháng)為精益總監郭-曉-寧顧問(wèn)頒發(fā)聘發(fā)，續簽三年精益輔導項目，設計規劃、輔導評價(jià)推進(jìn)整個(gè)山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
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專(zhuān)長(cháng)領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養
精益生產(chǎn)管理
IE標準工時(shí)與線(xiàn)平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現場(chǎng)成本管控糸統方法
標準工量測量與勞動(dòng)定額
生產(chǎn)系統提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢(xún)，IE效率提升咨詢(xún)
駐廠(chǎng)精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導
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第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀(guān)”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀(guān)，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀(guān)，供應與銷(xiāo)售人員成本觀(guān)）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..
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一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機器工廠(chǎng)與無(wú)人工廠(chǎng)3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開(kāi)始1、不良改正的浪費2、制造過(guò)多的浪費3、加工過(guò)..
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第一單元 現場(chǎng)工作改善認知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰◆改善的認識◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響◆改善的誤區◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現場(chǎng)IE改善應用 ◆浪費的認識◆通過(guò)降庫存暴露問(wèn)題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現場(chǎng)改善的三化原則◆現場(chǎng)改善的三現原則◆現場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..
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中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓
關(guān)于舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓》培訓班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤均達到美國三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達成品質(zhì)..
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工業(yè)工程-現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善
第一部分 現場(chǎng)管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個(gè)含義2. PDCA與現場(chǎng)的持續改善現場(chǎng)管理者的目標---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整現場(chǎng)管理者的責任1. 成為管理者的五個(gè)必要條件2. 管理的重點(diǎn)---改善3. 管理溝通第二部分 現場(chǎng)的..
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管理技能培訓（一）、現場(chǎng)管理者的角色與作用 1、客戶(hù)要求與企業(yè)目標 2、一流生產(chǎn)現場(chǎng)的構成 3、現場(chǎng)管理者的六大職責 4、現場(chǎng)管理者的一種心態(tài) 5、現場(chǎng)管理者的兩個(gè)轉換 6、現場(chǎng)管理者的三個(gè)好習慣 7、現場(chǎng)管理者的四項基本功 8、現場(chǎng)管理者的工具包 管理技能培訓（二）、現場(chǎng)OJT與多技能員工 1、員工技能提升與多技..
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