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    班組管理創(chuàng )新——班組新5T管理法

    課程編號:34013

    課程價(jià)格:¥22000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:578

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:宋志軍

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企業(yè)車(chē)間主任、生產(chǎn)主管、班組長(cháng)等

    【培訓收益】


    序、班組長(cháng)管理意識的轉變
    1、打破現狀
    2、實(shí)現自愿
    3、有效性意識
    4、科學(xué)的方法
    5、系統健全的判斷
    6、謙虛一點(diǎn)
    7、注重觀(guān)察記錄多走動(dòng)
    8、激情、有愛(ài)心
    9、拓展思路:三個(gè)和尚挑水的故事展開(kāi)聯(lián)想
    一、班組貫徹TPS思想的舉措
    1、產(chǎn)出的拉動(dòng)生產(chǎn)
    拉動(dòng)取代推動(dòng)
    本質(zhì)是及時(shí)化
    產(chǎn)出是瓶頸量
    2、過(guò)程的平衡設計
    生產(chǎn)線(xiàn)之平衡
    人機作業(yè)平衡
    多批少量平衡
    3、人均產(chǎn)值是效益
    真假效率之說(shuō)
    設備的可動(dòng)率
    單元化是終極
    互動(dòng)討論:企業(yè)生產(chǎn)中,有“高峰”與“低谷”,該如何定編班人數?
    二、班組參與TPM維護的要領(lǐng)
    1、清掃是保養前提
    班組自主保養
    始于徹底清掃
    清掃具體要求
    2、點(diǎn)檢是主要方式
    點(diǎn)檢十大要素
    點(diǎn)檢工作要求
    抓重點(diǎn)促保持
    互動(dòng)討論:企業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化程越來(lái)越高,界時(shí)員工作業(yè)的主要工作是什么?
    三、班組執行TQM保質(zhì)的原則
    1、事前識品控基準
    首件驗證工藝
    掌握品控基準
    強化質(zhì)量意識
    2、事中觀(guān)過(guò)程異常
    生產(chǎn)自檢要領(lǐng)
    重點(diǎn)關(guān)注波動(dòng)
    停線(xiàn)必要條件
    3、事后算質(zhì)量穩定
    關(guān)注不良數量
    計算工序能力
    杜絕低級錯誤
    互動(dòng)討論:你是如何理解“糾正后的預防措施”的?
    四、班組應用TWI育人四階法
    1、管得住依制度化
    班組管理三化
    掌握兩項知識
    管事達成管人
    2、控得穩靠標準化
    四階工作教導
    教導前的準備
    教導后的鞏固
    3、理得順做四步法
    班組改善原則
    四階工作改善
    改善人際關(guān)系
    互動(dòng)討論:部分新生代(00后)員工,為什么在工作沒(méi)有積極性?如何對策?
    五、班組進(jìn)行TBP問(wèn)題分析法
    1、問(wèn)題是與目標之差距
    問(wèn)題三層標準
    問(wèn)題四大類(lèi)型
    TBP方法框架
    2、分析是呈現真因技能
    豐田五Why法
    問(wèn)題三大真因
    五問(wèn)展開(kāi)案例
    3、解決是立足現有條件
    一因多項對策
    對策價(jià)值評估
    求共識定計劃
    互動(dòng)討論:現場(chǎng)有多臺同樣的設備,其中1臺機座下有一灘油漬,用“5Why”找真因  

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