TPS精益生產(chǎn)方式

【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監/經(jīng)理、質(zhì)量總監/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

【培訓收益】
◆ 系統了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù) ◆ 明確企業(yè)現場(chǎng)中的七大浪費、掌握現場(chǎng)改善的有效方法 ◆ 學(xué)會(huì )價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會(huì )如何現場(chǎng)繪制，分析目前價(jià)值流和將來(lái)價(jià)值流圖 ◆ 學(xué)會(huì )拉動(dòng)系統和看板設置，優(yōu)化現場(chǎng)管理 ◆ 通過(guò)現場(chǎng)問(wèn)題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平 ◆ 了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問(wèn)題

第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現卓越制造管理而贏(yíng)得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應用。并通過(guò)大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
◆ 市場(chǎng)競爭及全球化
◆ 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
◆ 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現和興起
◆ 精益思想：從增值比率看改善空間
◆ 三種生產(chǎn)方式的對比
◆ 精益思想五原則
◆ 所謂的豐田生產(chǎn)方式
◆ 豐田生產(chǎn)方式的目標和基本理念
◆ 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化
◆ 精益生產(chǎn)在中國內地的傳播
◆ 案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
◆ 案例分析：制造企業(yè)實(shí)現利潤的N種模式
第二部分、精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟
第三部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
◆ 工具1：5S管理
◆ 工具2、目視管理
◆ 工具3、作業(yè)標準化
◆ 工具4、防差錯
◆ 工具5、快速換模
◆ 工具6、看板管理
◆ 工具7、U型布局
◆ 工具8、IE工程
◆ 工具9、6西格瑪質(zhì)量控制
◆ 工具10、多能工
第四部分、生產(chǎn)周期分析
小批量多品種的難題之中，有一些是與時(shí)間相關(guān)的。這主要包括來(lái)越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來(lái)縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節里通過(guò)一個(gè)案例來(lái)加以說(shuō)明。
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
◆ 縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
◆ 縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
◆ 什么是提前期(Lead Time)
◆ 影響生產(chǎn)周期的因素
◆ 一個(gè)流和試流法
◆ 尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
◆ 生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現場(chǎng)測算方法
◆ 運用利特爾法則計算生產(chǎn)周期
◆ 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉移批量
◆ 案例分析：生產(chǎn)總監的煩惱
第五部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本經(jīng)濟原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng )造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng )造價(jià)值的呢？ 為什么我們的現場(chǎng)人員的工作長(cháng)期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線(xiàn)員工并幫助他們去消除和減少浪費的呢？ 本節講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并通過(guò)現場(chǎng)模擬練習，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。
◆ 什么是價(jià)值？
◆ 什么是浪費？
◆ 傳統的浪費與現代浪費的定義不同點(diǎn)
◆ 豐田和美國專(zhuān)家對浪費的定義
◆ 七大浪費之---工序本身的浪費
◆ 七大浪費之---不良品的浪費
◆ 七大浪費之---搬運的浪費
◆ 七大浪費之---庫存的浪費
◆ 七大浪費之---制造過(guò)度的浪費
◆ 七大浪費之---動(dòng)作的浪費
◆ 七大浪費之---等待的浪費
◆ 發(fā)現浪費的方法與工具
◆ 案例分析：中國企業(yè)降低浪費的實(shí)踐與誤區
◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費？
◆ 案例分析： 生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費
第六部分、準時(shí)化生產(chǎn)方式JIT 與自動(dòng)化和自?xún)P化
豐田生產(chǎn)方式兩大支柱之自動(dòng)化該如何理解呢？?jì)H僅是安燈（Andon）技術(shù)嗎？在自動(dòng)化方面，有哪些工具可以運用呢？對不同類(lèi)型的企業(yè)，該如何正確運用自動(dòng)化的思想呢？本節通過(guò)大量的案例，講解如何在不同類(lèi)型的公司運用自動(dòng)化思想。什么是連續流？為何要實(shí)現連續流？不同類(lèi)型企業(yè)的連續流有什么不同，應該是什么樣的呢？如何建立連續流呢？在建立連續流過(guò)程中，人們常常會(huì )犯哪些錯誤呢？又該如何避免犯類(lèi)似的錯誤呢？
◆ Just in Time
◆ JIT的主要原則
◆ 如何運用JIT方式
◆ 自動(dòng)化和自?xún)P化
◆ 為什么我的事情都辛苦
◆ 自動(dòng)化與自?xún)P化的區別
◆ 自?xún)P化的運用：防呆法POKA-YOKE
◆ 防錯工具與技術(shù)
◆ 流程優(yōu)化與單元設計
◆ 三種客戶(hù)和三種定單管理
◆ 流動(dòng)生產(chǎn)與連續流
◆ 節拍與效率
◆ 瓶頸與約束
◆ 斷點(diǎn)和連續流
◆ 地址系統
◆ 物料流動(dòng)圖分析
◆ U型布局
◆ JIT和DBR
◆ 如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線(xiàn)的柔性
◆ 相關(guān)標準化工作
◆案例分析： 防錯法應用實(shí)例
◆案例分析：如何在不同的生產(chǎn)線(xiàn)建立拉動(dòng)方式
第七部分、撥開(kāi)云霧的工具：5S管理
在日本豐田公司，他們喜歡把5S活動(dòng)稱(chēng)為“撥云見(jiàn)日”，這有什么意義嗎？在那些優(yōu)秀的精益企業(yè)里，5S被認為是精益生產(chǎn)中常年實(shí)施的支持體系。很多企業(yè)都是實(shí)施5S，可是為什么5S知易行難呢？ 5S似乎被很多企業(yè)作為口號已經(jīng)喊的讓員工厭煩了？那么5S還有什么鮮為人知的東西嗎？ 在優(yōu)秀的日資精益企業(yè)里，5S是精益生產(chǎn)管理里永不停歇的活動(dòng)，在這些企業(yè)里，5S創(chuàng )造了巨大的威力， 可為什么到了其他企業(yè)就不靈了呢？ 在日本企業(yè)里，還有經(jīng)營(yíng)直接型5S，這與傳統5S有什么不同呢？因為它可以直接為企業(yè)帶來(lái)利潤。通過(guò)本節，你可以學(xué)習到真正的5S是什么樣的，以及在中國成功的5S案例。
◆ 5S的作用
◆ 5S之間關(guān)系
◆ 5S之三大支柱
◆ 如何正確實(shí)施整理
◆ 實(shí)例分析：整理
◆ .如何正確實(shí)施整頓
◆ 如何正確實(shí)施清掃
◆ 如何正確實(shí)施清潔
◆ 素養如何在中國企業(yè)成功推進(jìn)
◆ 5S的整體推進(jìn)方法與步驟
◆ 案例分析：近百幅著(zhù)名企業(yè)現場(chǎng)5S照片、直觀(guān)5S
第八部分、看板與目視管理
作為實(shí)現JIT的重要工具，看板和目視管理該如何實(shí)施呢？很多公司宣稱(chēng)實(shí)現了看板管理？是真的嗎？他們所謂的“看板”與真正的看板是一致的嗎？如果不一致，真正的看板又是什么樣的呢？ 那么，看板該如何導入呢？通過(guò)本節，你可以學(xué)會(huì )如何在不同類(lèi)型的生產(chǎn)環(huán)境里實(shí)施看板管理和目視管理。
◆ 看板的原理
◆ 看板的計算方法
◆ 阻礙看板導入的要素
◆ 如何成功導入看板
◆ 目視看板管理－企業(yè)形象的名片
第九部分、 精益生產(chǎn)實(shí)施：價(jià)值流分析與價(jià)值流圖
為了實(shí)施精益生產(chǎn)，你該從那里著(zhù)手進(jìn)行切入呢？ 有哪些方法識別企業(yè)的價(jià)值流呢？?jì)r(jià)值流實(shí)施過(guò)程中， 我們需要注意哪些問(wèn)題呢？在實(shí)施前，我們需要準備什么呢？品種多，批量小，甚至一個(gè)月都不生產(chǎn)一種重復產(chǎn)品的企業(yè)，是不是不能實(shí)施價(jià)值流呢？答案是一定可以的！那么，該如何實(shí)施呢？有什么方法呢？還有其他特點(diǎn)的企業(yè)，比如連續型生產(chǎn)的企業(yè)，還能實(shí)施價(jià)值流嗎？當然可以！那么該如何實(shí)施呢？ 本節將通過(guò)現場(chǎng)模擬，教會(huì )你如何繪制不同生產(chǎn)類(lèi)型的價(jià)值流圖，以及同一企業(yè)里，不同生產(chǎn)段的價(jià)值流，并學(xué)會(huì )如何運用正確的方法逐漸實(shí)施精益生產(chǎn)，最終幫助企業(yè)建立起制造競爭優(yōu)勢！
◆ 什么是價(jià)值流、識別價(jià)值流、價(jià)值流圖
◆ 價(jià)值流圖的作用
◆ 價(jià)值流圖的分析步驟
◆ 價(jià)值流圖的基本結構和圖標
◆ 價(jià)值流中的增值時(shí)間與非增值時(shí)間
◆ 價(jià)值流現狀圖繪制方法
◆ 識別你的價(jià)值流
◆ VSM演示圖板
◆ 價(jià)值流管理特點(diǎn)
◆ 選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流
◆ 選擇價(jià)值流時(shí)應考慮的其他因素
◆ 繪制目前價(jià)值流狀態(tài)
◆案例討論：價(jià)值流分析模擬練習
第十部分、精益生產(chǎn)實(shí)施與運營(yíng)過(guò)程案例交流與研討 

姓名：黃 杰
身份：精益制造與運營(yíng)人才培育專(zhuān)家
年齡： 49歲
授課年限：10年
研究領(lǐng)域：中基層干部的培育、精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細化
擅長(cháng)行業(yè)：制造業(yè)
服務(wù)群體：中基層干部、運營(yíng)及決策層
課程特點(diǎn)：知識+理念+工具+教練+輔導
☆ 精益制造與運營(yíng)人才培育專(zhuān)家
☆ 國內制造管理權威專(zhuān)家，全國知名培訓師
☆ 實(shí)效型成本管控咨詢(xún)師
☆ 日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì )認證講師
☆ 企業(yè)運營(yíng)系統構建與改善顧問(wèn)
☆ 制造業(yè)運營(yíng)人才培育解決方案專(zhuān)家組核心專(zhuān)家
☆ 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)等多家院校MBA或總裁班特聘講師。
堅持“三個(gè)滿(mǎn)意”“二個(gè)不”
讓企業(yè)老板滿(mǎn)意；
讓合作機構滿(mǎn)意；
讓參訓學(xué)員滿(mǎn)意；
不說(shuō)犯忌的話(huà)；
不做破壞受訓企業(yè)規矩的事。 

• 拉動(dòng)生產(chǎn)方式

   

  第一講：認識拉動(dòng)生產(chǎn)---樹(shù)立正確的準時(shí)化與自動(dòng)化觀(guān)念第一節 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)1、拉動(dòng)生產(chǎn)的誕生2、拉動(dòng)生產(chǎn)的含義3、拉動(dòng)生產(chǎn)的特點(diǎn)第二節 拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)運營(yíng)過(guò)程1、5S是推行拉動(dòng)生產(chǎn)的基石2、拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)運營(yíng)模型第二講：做好生產(chǎn)計劃—拉動(dòng)生產(chǎn)條件第一節 拉動(dòng)生產(chǎn)中的生產(chǎn)假話(huà)1、三種計劃2、..

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