精益生產(chǎn)管理培訓

【培訓對象】
生產(chǎn)與運作系統中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員

【培訓收益】
樹(shù)立精益理念及意識．
了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導入與如何推進(jìn)、項目的啟動(dòng)與如何實(shí)施
系統掌握精益生產(chǎn)基礎工具IE手法并應用于實(shí)際工作中，建議系統全局觀(guān)：
提高現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善業(yè)績(jì)的能力,為更高層次的管理活動(dòng)--精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
了解生產(chǎn)現場(chǎng)效率改善的意識，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟等改善基本原則
學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場(chǎng)不增值的環(huán)節
學(xué)習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟原理，有效的消除動(dòng)作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的持續形成；

課程對象：生產(chǎn)與運作系統中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員。
課程特點(diǎn)：本精益系列課程，更多側重精益實(shí)用IE改善手法、工具的掌握及應用．也是目前市面精益需求課程中最為實(shí)用性熱門(mén)課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導經(jīng)驗，本課程已被國內眾多企業(yè):富士康集團、美的集團、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、德賽、伊利集團、超聲集團……等企業(yè)多次合作與應用。
其嚴格按“基礎工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結合精益生產(chǎn)理念；在理論結合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來(lái)源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠(chǎng)的先進(jìn)經(jīng)驗；課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作。

課程背景：
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過(guò)IE提高內部運作的過(guò)程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實(shí)現精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線(xiàn)、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數年的實(shí)踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠(chǎng)及供應商長(cháng)達數年輪訓,培訓人數達十萬(wàn)余人次,并主導美的集團等數家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上，如果沒(méi)有全員參與的IE的持續改善，就盲目的導入精益生產(chǎn)，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結合，找出目前更加適應我們國情和廠(chǎng)情的方法，如果您企業(yè)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下，通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現場(chǎng)IE改善活動(dòng)，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。
 

課程大綱：
第一部分：精益概念部分（3Ｈ）
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)
4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項目團隊建立及活動(dòng)形式

三、精益項目實(shí)施
1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線(xiàn)（切入點(diǎn)）
3、評價(jià)體系及內容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）
第二部分：精益實(shí)用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
（1） 工藝流程分析
 某食品飲料企業(yè)工藝案例
（2） 流動(dòng)分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析
某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半
某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門(mén)劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
某光電企業(yè)案例---固晶車(chē)間實(shí)現“一個(gè)流“，人員減半
某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，供應商JIT直送工位”
某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
空調、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線(xiàn)本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
（3） 工廠(chǎng)物流布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現場(chǎng)搬運的改善
⑸線(xiàn)路圖及層別圖
某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強度大大減低
某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車(chē)等
某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉倉
2、操作分析
（1）人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用
某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
（2）人人聯(lián)合作業(yè)分析
某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化
（3）雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調整工具位置雙手
通過(guò)運用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業(yè)順序
3、動(dòng)作分析及防呆、防錯
（1）動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著(zhù)眼點(diǎn)
（2） 動(dòng)作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
（3）Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問(wèn)題隱患
⑵制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比
觀(guān)看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節拍10個(gè)動(dòng)作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

 二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
（1）標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
（2）秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
（3）秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時(shí)的制定
（1） 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
（2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
（3）在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí)
某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
某線(xiàn)材企業(yè)計件工資標準工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細解釋計件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
（1） 縮短標準工時(shí)的步驟。
（2）為現在方法建模
（3）新方法的基本設計及詳細設計
（4）新方法的實(shí)施及跟蹤
某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

 三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)
（1）平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線(xiàn)的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
（2）經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法
（3）精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法
（4）平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法
（5）單元制生產(chǎn)線(xiàn)的種類(lèi)，設計步驟，配送系統，看板系統建立
（5）單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設計
某燈飾線(xiàn)材企業(yè)50人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
該企業(yè)如何運用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業(yè)某分廠(chǎng)案例---如何實(shí)現產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、　識別及消除浪費
1、八大浪費
什么是浪費？如何識別增值與非增值活動(dòng)？產(chǎn)生浪費的原因分析及應對措施．
（1） 庫存浪費原因分析
 消除庫存的工具及方法
（2）制造過(guò)多過(guò)早的浪費原因分析
消除制造過(guò)多過(guò)早工具及方法
（3）搬運浪費原因分析
消除搬運浪費工具及方法
（4）動(dòng)作浪費原因分析
消除動(dòng)作浪費工具及方法
（5）等待浪費原因分析
消除等待浪費工具及方法
（6）缺陷浪費原因分析
消除缺陷浪費工具及方法
（7）加工過(guò)分浪費原因分析
消除加工過(guò)分浪費工具及方法
（8）基層智慧損失的浪費原因分析
消除基層智慧損失浪費工具及方法

五、防反彈措施
（1）改善成果為什么會(huì )反彈，反彈的原因種類(lèi)及應對措施，防反彈措施的設計
（2）如何提高員工士氣，使其養成習慣
某燈飾線(xiàn)材企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個(gè)過(guò)程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作及生活．
六、總結及答疑

• 醫院突發(fā)事件處理培訓

   

  一、醫院突發(fā)事件概述1、醫院突發(fā)事件的含義與性質(zhì)2、醫院突發(fā)事件的類(lèi)型3、醫院突發(fā)事件的消極影響4、醫院突發(fā)事件預防及應對的價(jià)值5、醫院突發(fā)事件預防及應對常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題二、醫院突發(fā)事件的預防1、醫院突發(fā)事件預防體系的建立的七個(gè)步驟2、醫院突發(fā)事件預防的先進(jìn)經(jīng)驗三、醫院突發(fā)事件的處置與應對1、醫院突發(fā)事件處置的七個(gè)原..

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• 精細化安全管理培訓

   

  【課程背景】黨*提出“科學(xué)發(fā)展觀(guān)”和“構建和諧社會(huì )”的根本宏偉目標，其本質(zhì)是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進(jìn)人的全面發(fā)展，充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢。我國精細化安全管理思路： 治理隱患、主動(dòng)防范事故，堅持標本兼治，重在治本。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理..

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• 工程項目管理培訓實(shí)務(wù)與計劃

   

  一、項目管理框架項目管理知識基本框架- 項目定義及工程項目的特征- 項目成功的核心要素- 什么是項目管理?項目管理的概念和特征- 項目管理的五大過(guò)程- 項目管理九大知識領(lǐng)域工程管理與項目管理- 工程管理的內容- 工程建設項目生命周期- 工程建設項目管理程序- 工程項目組織結構模式及選擇- 工程項目的甲方..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 新技術(shù)與管理培訓

   

  一、信息通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背景和趨勢1、信息通信產(chǎn)業(yè)用戶(hù)現狀和發(fā)展趨勢2、信息通信網(wǎng)絡(luò )發(fā)展趨勢二、物聯(lián)網(wǎng)和NB-IOT技術(shù)1、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、應用現狀與發(fā)展1)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展背景和基本概念2)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和趨勢3)物聯(lián)網(wǎng)的架構和實(shí)現4)物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)技術(shù)解決方案和技術(shù)分類(lèi)2、物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)解決方案1)WPAN（Personal）..

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• 家庭裝維技能及故障處理培訓大綱

   

  第一部分：裝維服務(wù)流程業(yè)務(wù)開(kāi)通流程投訴處理流程第二部分：裝維服務(wù)規范裝維人員基礎素養 裝維人員心態(tài)修煉 裝維人員基本素質(zhì) 裝維人員的溝通技巧 裝維人員入戶(hù)服務(wù)規范裝維人員入戶(hù)服務(wù)禮儀&..

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