- TPS 日本豐田精益標桿學(xué)習考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學(xué)習之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 卓越精益銀行(LB)項目輔導班
- 精益戰略制定與實(shí)施
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 精益6S管理特訓營(yíng)--培訓及標桿企業(yè)
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
- 服裝銷(xiāo)售技巧培訓
- 家居行業(yè)家具銷(xiāo)售技巧培訓
- 汽車(chē)4S店銷(xiāo)售技巧培訓
- 銀行大堂經(jīng)理服務(wù)禮儀培訓
- 專(zhuān)業(yè)奢侈品培訓
- 銀行新員工培訓
- 員工職業(yè)禮儀培訓
- 理財經(jīng)理培訓方案
- 管理培訓:計劃與目標管理
- TTT-KCI培訓師專(zhuān)業(yè)發(fā)展勝任力
精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程應用實(shí)戰培訓
課程編號:10746
課程價(jià)格:¥20000/天
課程時(shí)長(cháng):2 天
課程人氣:2252
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類(lèi)課
總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng),及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等
【培訓收益】
系統掌握精益生產(chǎn)基礎工具IE工業(yè)工程手法并應用于實(shí)際工作中,建議系統全局觀(guān):
提高現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善業(yè)績(jì)的能力,為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
了解精益生產(chǎn)與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導入與如何推進(jìn)、項目的啟動(dòng)與如何實(shí)施
了解生產(chǎn)現場(chǎng)效率改善的意識,掌握ECRS,動(dòng)作經(jīng)濟等改善基本原則
學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因,有效的挖掘和分析現場(chǎng)不增值的環(huán)節
學(xué)習利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟原理,有效的消除動(dòng)作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規劃的方法,有效提高搬運與物流效率
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配,以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成;
維持改善成效的有效防反彈措施持續改善。
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)
4、精益生產(chǎn)內容體系及人才素質(zhì)
二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
三、精益項目啟動(dòng)
1、項目選擇及立項
1.1 現場(chǎng)診斷的順序,內容及工具
1.2 項目診斷書(shū)的制作
1.3 項目說(shuō)明及答辯
1.4 項目團隊建立及活動(dòng)形式
四、精益項目實(shí)施
1 項目的實(shí)施
1.1 如何選擇示范線(xiàn)
1.2 方案討論時(shí)注意事項
1.3 如何制訂實(shí)施(含整體推廣)計劃
1.4 方案的評價(jià)體系及內容
1.5 如何防止反彈
五、識別浪費
1、8大浪費
2、真效率與假效率
3、整體效率與個(gè)別效率
六、程序分析
1、工藝流程圖
案例演練
2、物型流程程序圖
案例演練
3、人型流程程序圖
案例演練
4、布置與路徑分析
七、操作分析
1、人-機聯(lián)合作業(yè)分析
案例演練
2、雙手作業(yè)分析
案例演練
八、動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析--案例演練
2、動(dòng)作經(jīng)濟原則
九、時(shí)間研究
1、時(shí)間分析的種類(lèi)
2、標準工時(shí)的制訂
3、平衡生產(chǎn)線(xiàn)
十、總結,學(xué)員答疑互動(dòng)
-
課程特色全面:從無(wú)動(dòng)力到有動(dòng)力裝置的LCIA,從基礎到精細化LCIA再到手元化等高級LCIA;治具類(lèi)、操作類(lèi)、搬運類(lèi)、品質(zhì)類(lèi)等等,一應俱全;實(shí)操:學(xué)員在道場(chǎng)內親自設計、動(dòng)手制作,全情體驗(拉線(xiàn)、自重、杠桿等原理的巧妙設計);案例:各種類(lèi)型LCIA的視頻案例,如何建設LCIA道場(chǎng)LCIA模擬,茅塞頓開(kāi);系統:從單個(gè)LCIA“點(diǎn)&..
-
高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)運營(yíng)模式
課程背景:精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
-
第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
-
精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
-
第一講:推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講:精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講:精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
-
第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..