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    全景式精益生產(chǎn)系統實(shí)戰模擬

    課程編號:8863   課程人氣:1371

    課程價(jià)格:¥3980  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:王育彬

    課程安排:

           2013.4.19 北京



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監/經(jīng)理、質(zhì)量總監/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

    【培訓收益】
    1、系統學(xué)習精益生產(chǎn)的思想,了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論。
    2、了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費。
    3、掌握價(jià)值流分析的方法,學(xué)習如何描繪現狀價(jià)值流圖。
    4、了解看板、生產(chǎn)線(xiàn)平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具。
    5、了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結合推行。


    課程背景:
    為什么需要建立精益生產(chǎn)系統?
    一方面,訂單呈多種少量化,交期越來(lái)越短,另一方面,內部生產(chǎn)系統不穩定:生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。再則,價(jià)格越來(lái)越低,想通過(guò)備庫存應對內外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
    面對著(zhù)交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?
    如果我們的生產(chǎn)系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求?那么您就不必如此痛苦!
    精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統,就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
     
    課程大綱:
    一、精益生產(chǎn)的介紹
    1、精益的起源
    2、精益思想的哲理
    3、從客戶(hù)的需求來(lái)確認價(jià)值
    4、識別和消除浪費
    5、追求盡善盡美
    6、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
     
    二、 模擬工廠(chǎng)的運行
    (下列內容將在模擬運行中逐步引入)
    1生產(chǎn)計劃的形成
    2銷(xiāo)售計劃,主生產(chǎn)計劃,車(chē)間生產(chǎn)計劃
    3工廠(chǎng)庫存的合理設定
    4工廠(chǎng)布局與工序設計
    5布局對效率和物流的影響
    6物料移動(dòng)路徑
     
    三、常用的優(yōu)化方案
    1、生產(chǎn)線(xiàn)平衡(瓶頸與約束理論)
    2、生產(chǎn)節拍時(shí)間(Takt)
    3、單件流
    4、瓶頸的約束
     
    四、DBR的實(shí)施步驟
    1、快速更換
    2、SMED的原理
    3、SMED的5大步驟
    4、推行的準備工作
     
    五、全員生產(chǎn)維護(TPM)
    1、OEE-整體設備效率
    2、如何改進(jìn)OEE
    3、實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
    4員工多技能培訓
     
    六、拉動(dòng)系統(看板)的推行
    1、看板的作用
    2、看板的設計與數量的計算
    3、看板系統的維護
    4、看板數量對庫存的影響
     
    七、工廠(chǎng)運行總結
    1、客戶(hù)滿(mǎn)意度
    2、工廠(chǎng)生產(chǎn)能力
    3、庫存水平的變化
     
    八、如何在你的工廠(chǎng)開(kāi)始:
    1、基本的分析工具――價(jià)值流程圖
    2、信息流,物流,庫存和瓶頸
    3、發(fā)現改進(jìn)的機會(huì )
    4、描繪理想的生產(chǎn)流程
    5、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
    6、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
     
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