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    標桿企業(yè)參觀(guān)&全景式精益生產(chǎn)系統實(shí)戰模擬

    課程編號:16004   課程人氣:1725

    課程價(jià)格:¥4280  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:廖老師

    課程安排:

           2015.6.26 廣州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監/經(jīng)理、質(zhì)量總監/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

    【培訓收益】
    為什么選擇冠卓的《全景式精益系統實(shí)戰模擬》?
    ? 授課形式獨家。歐洲原版引進(jìn),國際一流情景實(shí)戰模擬的精益生產(chǎn)系統培訓,國內獨家!通過(guò)兩天的工廠(chǎng)實(shí)戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀(guān)感受,讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!
    ? 標桿工廠(chǎng)參觀(guān)。參觀(guān)美的標桿現場(chǎng),實(shí)地觀(guān)摩美的如何在工廠(chǎng)內推行精益管理和實(shí)施精益改善,并可以與美的專(zhuān)家進(jìn)行現場(chǎng)交流,學(xué)習美的精益變革經(jīng)驗與案例。
    ? 培訓內容實(shí)用。在模擬工廠(chǎng),我們將綜合運用精益生產(chǎn)的最常用工具,幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì )精益各種工具的聯(lián)系和核心。

     課程大綱:

    美的參觀(guān)看點(diǎn)

    生產(chǎn)線(xiàn)布局與生產(chǎn)工藝革新

    美的管理之道/企業(yè)文化與發(fā)展變革

    美的精益變革經(jīng)驗分享

    體會(huì )美的精益現場(chǎng)管理、車(chē)間管理之道

    精益生產(chǎn)的介紹

    制造業(yè)的演變

    精益的起源

    精益思想的哲理
    從客戶(hù)的需求來(lái)確認價(jià)值
    識別和消除浪費
    追求盡善盡美

    工廠(chǎng)常見(jiàn)的情形

    精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

    錄像:精益改進(jìn)

    七大浪費分析

    精益生產(chǎn)的五大原則

    精益改進(jìn)推行原理

    常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具

    F全景模擬工廠(chǎng)的運行
    (下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)

    生產(chǎn)計劃的形成

    銷(xiāo)售計劃
    主生產(chǎn)計劃
    車(chē)間生產(chǎn)計劃
    每周計劃分解
     
    出貨計劃
    工廠(chǎng)庫存的合理設定
    精益改善的地圖-價(jià)值流圖
    描繪VSM的意義
    VSM定義
    VSM繪制步驟
    價(jià)值流的改善
    減少移動(dòng),提升效率的有效工具—工廠(chǎng)布局與工序設計
    不同的布局方法及其比較
    布局對效率和物流的影響

    ¨       物料移動(dòng)路徑

    ¨       常用的優(yōu)化方案

    ¨       布局的注意事項

    ¨       流程布局優(yōu)化的益處

    ¨       案例討論

    尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節的有效工具—生產(chǎn)線(xiàn)平衡(瓶頸與約束理論)
    約束理論-TOC的含義
    約束理論在生產(chǎn)中的運用
    生產(chǎn)節拍時(shí)間(Takt)
    單件流
    瓶頸的約束
    DBR的實(shí)施步驟
    快速更換的有效工具-SMED
    SMED的原理
    換型時(shí)間的定義
    案例分享-視頻

    w  SMED的5大步驟

    w 推行的準備工作

    換型的其他技巧
    減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(TPM)
    OEE-整體設備效率
    如何改進(jìn)OEE
    故障發(fā)生規律
    TPM改善的基礎
    實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
    相關(guān)考核制度
    案例分享
    員工多技能培訓
    建立拉動(dòng)系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
    看板的工作原理
    看板的作用
    拉動(dòng)系統常見(jiàn)的標識物
    看板的規則
    看板的設計與數量的計算
    看板系統的維護
    看板數量對庫存的影響
    工廠(chǎng)運行總結
    客戶(hù)滿(mǎn)意度
    工廠(chǎng)生產(chǎn)能力
    庫存水平的變化
    解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理
    六西格瑪的三個(gè)含義
    六西格瑪結構化解決問(wèn)題的程序
    精益、六西格瑪的區別與結合
    六西格瑪成功要素
    F如何在你的工廠(chǎng)開(kāi)始
    基本的分析工具――價(jià)值流程圖
    信息流,物流,庫存和瓶頸
    發(fā)現改進(jìn)的機會(huì )
    描繪理想的生產(chǎn)流程
    推行精益生產(chǎn)的基本步驟

    其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

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