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    全景式精益生產(chǎn)系統實(shí)戰模擬

    課程編號:18055   課程人氣:1347

    課程價(jià)格:¥4280  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

    授課講師:廖偉

    課程安排:

           2016.7.29 北京



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監/經(jīng)理、質(zhì)量總監/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

    【培訓收益】


     課程背景:

    為什么需要建立精益生產(chǎn)系統?

        一方面,訂單呈多種少量化,交期越來(lái)越短,另一方面,內部生產(chǎn)系統不穩定:生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。再則,價(jià)格越來(lái)越低,想通過(guò)備庫存應對內外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。

        面對著(zhù)交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?

        如果我們的生產(chǎn)系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求?那么您就不必如此痛苦??!

        精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統,就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!

    為什么值得您參加?

    w 或許您了解過(guò)精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結合起來(lái)

    w 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標

    w 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項目,但很多現場(chǎng)人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動(dòng)!

    w 或許您在項目改善過(guò)程中,發(fā)現改善活動(dòng)總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實(shí)現持續改進(jìn)。

    為什么選擇《全景式精益系統實(shí)戰模擬》?

    w 歐洲原版引進(jìn),國際一流情景實(shí)戰模擬的精益生產(chǎn)系統培訓,國內獨家!

    w 摒棄傳統抽象培訓,通過(guò)兩天的工廠(chǎng)實(shí)戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀(guān)感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個(gè)參與者體會(huì )到一家用傳統方法管理的工廠(chǎng),是怎樣通過(guò)精益的持續改進(jìn),逐步變成一家

    精益的工廠(chǎng),深刻領(lǐng)會(huì )到精益生產(chǎn)的精髓。

    w 綜合結合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì )精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠(chǎng),將綜合運用全員生產(chǎn)

    w 維護(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產(chǎn),價(jià)值流管理等多種改善工具。

    w 資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗!

    TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會(huì )忘記;給我看,我會(huì )記得;讓我參與,我將深深的理解!

     

    課程大綱:

    精益生產(chǎn)的介紹

    v  制造業(yè)的演變

    v  精益的起源

    v  精益思想的哲理

    w  從客戶(hù)的需求來(lái)確認價(jià)值

    w  識別和消除浪費

    w  追求盡善盡美

    v  工廠(chǎng)常見(jiàn)的情形

    v  精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

    v  錄像:精益改進(jìn)

    v  七大浪費分析

    v  精益生產(chǎn)的五大原則

    v  精益改進(jìn)推行原理

    v  常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具

    全景模擬工廠(chǎng)的運行

    (下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)

    v  生產(chǎn)計劃的形成

    w  銷(xiāo)售計劃

    w  主生產(chǎn)計劃

    w  車(chē)間生產(chǎn)計劃

    w  每周計劃分解

    w  出貨計劃

    w  工廠(chǎng)庫存的合理設定

    v  精益改善的地圖-價(jià)值流圖

    w  描繪VSM的意義

    w  VSM定義

    w  VSM繪制步驟

    w  價(jià)值流的改善

    v  減少移動(dòng),提升效率的有效工具—工廠(chǎng)布局與工序設計

    w  不同的布局方法及其比較

    w  布局對效率和物流的影響

    w  物料移動(dòng)路徑

    w  常用的優(yōu)化方案

    w  布局的注意事項

    w  流程布局優(yōu)化的益處

    w  案例討論

    v  尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節的有效工具—生產(chǎn)線(xiàn)平衡(瓶頸與約束理論)

    w  約束理論-TOC的含義

    w  約束理論在生產(chǎn)中的運用

    w  生產(chǎn)節拍時(shí)間(Takt

    w  單件流

    w  瓶頸的約束

    w  DBR的實(shí)施步驟

    v  快速更換的有效工具-SMED

    w  SMED的原理

    w  換型時(shí)間的定義

    w  案例分享-視頻

    w  SMED5大步驟

    w  推行的準備工作

    換型的其他技巧

    v  減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(TPM

    w  OEE-整體設備效率

    w  如何改進(jìn)OEE

    w  故障發(fā)生規律

    w  TPM改善的基礎

    w  實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

    w  相關(guān)考核制度

    w  案例分享

    w  員工多技能培訓

    v  建立拉動(dòng)系統、減少庫存的有效工具—看板的推行

    w  看板的工作原理

    w  看板的作用

    w  拉動(dòng)系統常見(jiàn)的標識物

    w  看板的規則

    w  看板的設計與數量的計算

    w  看板系統的維護

    w  看板數量對庫存的影響

    v  工廠(chǎng)運行總結

    w  客戶(hù)滿(mǎn)意度

    w  工廠(chǎng)生產(chǎn)能力

    w  庫存水平的變化

    v  解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理

    w  六西格瑪的三個(gè)含義

    w  六西格瑪結構化解決問(wèn)題的程序

    w  精益、六西格瑪的區別與結合

    w  六西格瑪成功要素

    如何在你的工廠(chǎng)開(kāi)始:

    v  基本的分析工具――價(jià)值流程圖

    w  信息流,物流,庫存和瓶頸

    w  發(fā)現改進(jìn)的機會(huì )

    w  描繪理想的生產(chǎn)流程

    v  推行精益生產(chǎn)的基本步驟

    其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
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