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    現場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善

    課程編號:825   課程人氣:945

    課程價(jià)格:¥3300  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:汽車(chē)汽配    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

    授課講師:劉老師

    課程安排:

           2011.7.7 上海



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

    【培訓收益】
    建立品質(zhì)穩定的現場(chǎng)及快速突破性改善的團隊和機制,通過(guò)系統化改善大幅度降低運營(yíng)成本。

                                                                                            現場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 <br />
    <br />
    【培訓時(shí)間】2011年7月7~9日(星期四~星期六) <br />
    【培訓地點(diǎn)】上海 <br />
    【收費標準】¥3300/人(含授課費,合影費、資料費,茶點(diǎn)、會(huì )務(wù)費,三天午餐費) <br />
    <br />
    【課程目標】 <br />
    建立品質(zhì)穩定的現場(chǎng)及快速突破性改善的團隊和機制,通過(guò)系統化改善大幅度降低運營(yíng)成本。 <br />
    <br />
    【參加人員】 <br />
    生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。 <br />
    <br />
    【課程大綱】 <br />
    一、第1講:標準化作業(yè) <br />
    1. 現場(chǎng)質(zhì)量管理的基本要義 <br />
    1) 問(wèn)題提出與團隊組建 <br />
    -- 自我介紹/分組 <br />
    2) 培訓目標及要求 <br />
    -- 團隊突破訓練 <br />
    3) 制造業(yè)的微笑曲線(xiàn)與痛苦指數 <br />
    4) 現場(chǎng)控制的指標意義 <br />
    5) 中美日制造現場(chǎng)管理比較 <br />
    6) 現場(chǎng)管理四層修煉 <br />
    -- 觀(guān)看優(yōu)秀現場(chǎng)錄像 <br />
    7) 卓越現場(chǎng)管理7要點(diǎn) <br />
    8) 回答學(xué)員問(wèn)題 <br />
    -- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 <br />
    2. 標準作業(yè)的意義與基本要求 <br />
    1) 如何減少員工隨意操作帶來(lái)的浪費及品質(zhì)風(fēng)險 <br />
    2) 如何減少對員工經(jīng)驗的依賴(lài)及流動(dòng)風(fēng)險 <br />
    3) 如何科學(xué)設計作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強度并提升效率 <br />
    4) 標準化與持續改進(jìn) <br />
    3. 標準化作業(yè) <br />
    1) 標準作業(yè)的SMART原則 <br />
    2) 標準作業(yè)三票 <br />
    3) SIP的要點(diǎn)與要求 <br />
    4. 培訓的標準化 <br />
    1) 作業(yè)培訓標準化要求 <br />
    2) 標準操作培訓內容與跟蹤方式 <br />
    3) 培訓技能矩陣分析與應用 <br />
    -- 分組討論1 <br />
    二、第2講:作業(yè)準備驗證 <br />
    1. 3M準備與5S管理 <br />
    1) 作業(yè)任務(wù)分配與管理 <br />
    2) 來(lái)料確認與物流準備 <br />
    3) 設備及檢具準備與確認 <br />
    4) 現場(chǎng)5S <br />
    2. 首件確認 <br />
    1) 關(guān)鍵特性管理 <br />
    2) 一般特性管理 <br />
    3) 首件確認 <br />
    4) 當首件確認不能立即顯示結果時(shí)的處置 <br />
    -- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 <br />
    三、第3講:制造過(guò)程監控與審核 <br />
    1. 制造過(guò)程監控 <br />
    1) 對KPC的預控制 <br />
    2) X-R控制圖 <br />
    3) 過(guò)程能力分析與改善 <br />
    4) KCC的識別與確定 <br />
    5) KCC監控與數據分析 <br />
    -- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 <br />
    2. 制造過(guò)程審核 <br />
    1) 墨菲定律 <br />
    2) 分層審核的目的/策略及要點(diǎn) <br />
    3) 過(guò)程審核方法及要點(diǎn) <br />
    4) 分層審核與過(guò)程審核的綜合運用 <br />
    -- 分組練習1 <br />
    四、第4講:不合格品控制(S.I.R) <br />
    1. 不合格品與可疑品 <br />
    1) 定義不合格品與可疑品的方法及意義 <br />
    2) 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現 <br />
    2. 不合格品隔離/評審與處置 <br />
    1) 不合格品隔離方法 <br />
    2) 不合格品快速評審 <br />
    3) 不合格品處置方式及跟蹤 <br />
    3. 廢品率降低與質(zhì)量成本分析 <br />
    1) 廢品率的統計/分類(lèi)與分析 <br />
    2) 質(zhì)量損失統計/分析方法及結果應用 <br />
    -- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 <br />
    五、第5講:快速反應 <br />
    1. 快速反應機制 <br />
    1) 快速反應流程 <br />
    2) 快速反應系統建設 <br />
    2. 快速反應看板 <br />
    1) 快速反應看板的格式與優(yōu)化 <br />
    2) 快速反應看板示例與案例討論 <br />
    -- 分組練習2 <br />
    3. 快速反應會(huì )議 <br />
    1) 快速反應會(huì )議流程 <br />
    2) 快速反應會(huì )議要點(diǎn)及注意事項 <br />
    4. 快速反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫 <br />
    1) 快速反應結果跟蹤方法與報告 <br />
    2) 快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用 <br />
    -- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 <br />
    六、第6講:質(zhì)量問(wèn)題快速根除 <br />
    1. 線(xiàn)索生成 <br />
    1) 如何利用現場(chǎng)數據迅速發(fā)現問(wèn)題的時(shí)空規律并選用最佳解決工具 <br />
    2) 對于長(cháng)期存在的老大難問(wèn)題,如何運用4步拆裝法迅速判定問(wèn)題是由哪些零件引起的,還是裝配過(guò)程中的失誤造成的 <br />
    3) 對于零件制造過(guò)程中的問(wèn)題,如何快速問(wèn)題是由哪些過(guò)程參數造成的,還是材料或加工方法造成的 <br />
    4) 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過(guò)程,如何鎖定重要過(guò)程參數以及最佳作業(yè)條件(水平) <br />
    -- 分組討論2 <br />
    2. 線(xiàn)索確認 <br />
    1) 經(jīng)過(guò)前輪篩選,無(wú)論存在多少可疑因子,如何快速確定問(wèn)題的真正原因以及最佳解決方法 <br />
    2) 當問(wèn)題尚處于開(kāi)發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決 <br />
    3. 效果驗證 <br />
    1) 如何用最小樣本及置信度驗證問(wèn)題的真因及改善效果 <br />
    -- 分組練習3 <br />
    七、第7講:現場(chǎng)質(zhì)量管理經(jīng)驗庫 <br />
    1. 經(jīng)驗庫的建立 <br />
    1) 經(jīng)驗庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn) <br />
    2) 經(jīng)驗庫原始數據積累與輸入 <br />
    2. 經(jīng)驗庫的維護與應用 <br />
    1) 經(jīng)驗庫動(dòng)態(tài)維護 <br />
    2) 經(jīng)驗庫在改善活動(dòng)中的應用 <br />
    -- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 <br />
    3. 課程小結 <br />
    4. 內容小結 <br />
    1) 培訓內容歌訣化記憶 <br />
    2) 回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 <br />
    -- 提問(wèn) <br />
    5. 課程應用 <br />
    1) 輔導學(xué)員制訂培訓后的應用計劃 <br />
    2) 應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑 <br />
    -- 制訂培訓后的應用計劃 <br />

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