現場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 （問(wèn)題分析與解決）

【培訓對象】
生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

【培訓收益】

一、理解現場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求
1.制造現場(chǎng)典型問(wèn)題案例分析
分析問(wèn)題基本思路
解決問(wèn)題四大步驟
2.現場(chǎng)質(zhì)量管理基本理念
什么是質(zhì)量
百年質(zhì)量管理啟示錄
現場(chǎng)質(zhì)量管理三大紀律
現場(chǎng)質(zhì)量管理八項注意
3.現場(chǎng)六大要素管理
六大要素管理核心策略
防錯/防呆
防錯十大原理
防錯六大步驟
防錯三類(lèi)指標
標準化作業(yè)
什么是真正的標準化作業(yè)
標準化作業(yè)的基本要求
•減少員工隨意操作帶來(lái)的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
•減少對員工經(jīng)驗的依賴(lài)及流動(dòng)風(fēng)險
•科學(xué)設計作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強度并提升效率
•標準化與持續改進(jìn)
標準化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）
培訓也要標準化
培訓的第一要素
關(guān)于培訓的四個(gè)現代化
設備點(diǎn)檢-如何做更有效
活用關(guān)鍵策略組合
針對品質(zhì)異常-啟動(dòng)快速響應
針對現場(chǎng)紀律-實(shí)施分層審核
針對關(guān)鍵特性-統計過(guò)程控制
針對高風(fēng)險點(diǎn)-持續優(yōu)先改進(jìn)
二、打造現場(chǎng)質(zhì)量管理基礎模型
1.典型問(wèn)題點(diǎn)收集與評估
2.工序分析與影響因素
3.相關(guān)性矩陣分析
4.風(fēng)險識別與評估
5.案例研究
三、掌握現場(chǎng)品質(zhì)系統改善方法
1.問(wèn)題解決基本理念與流程
基本理念-八項注意
基本流程-七步鉆石
2.一把鑰匙開(kāi)一把鎖
工程判定
變異點(diǎn)分析
腦力風(fēng)暴
簡(jiǎn)單統計手法
創(chuàng )新方法
3.相對復雜問(wèn)題快速突破
普適法則-找規律
快速查找-比較法
終極武器-大搜索
特別補充-拆裝法
4.挑戰極限
應用所學(xué)完成課堂大練習
線(xiàn)索生成
如何利用現場(chǎng)數據迅速發(fā)現問(wèn)題的時(shí)空規律并選用最佳解決工具
對于長(cháng)期存在的老大難問(wèn)題,如何運用4步拆裝法迅速判定問(wèn)題是由哪些零件引起的，還是裝配過(guò)程中的失誤造成的
對于零件制造過(guò)程中的問(wèn)題,如何快速問(wèn)題是由哪些過(guò)程參數造成的,還是材料或加工方法造成的
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過(guò)程，如何鎖定重要過(guò)程參數以及最佳作業(yè)條件(水平)
線(xiàn)索確認
經(jīng)過(guò)前輪篩選，無(wú)論存在多少可疑因子，如何快速確定問(wèn)題的真正原因以及最佳解決方法
當問(wèn)題尚處于開(kāi)發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問(wèn)題的真因及改善效果
完成經(jīng)驗庫建設
經(jīng)驗庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)
經(jīng)驗庫的建立
經(jīng)驗庫原始數據積累與輸入
經(jīng)驗庫的維護與應用
經(jīng)驗庫動(dòng)態(tài)維護
經(jīng)驗庫在改善活動(dòng)中的應用
四、課程總復習與實(shí)踐應用指南
內容小結
培訓內容口訣化記憶
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
課程應用
輔導學(xué)員制訂培訓后的應用計劃
應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑
制訂培訓后的應用計劃 

國內知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問(wèn)。
資質(zhì)與專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域：
AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
行業(yè)經(jīng)驗：20年；
曾在數家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢(xún)公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰經(jīng)驗。
主講課程：
1.QFD-質(zhì)量功能展開(kāi)，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
3.Six sigma, 現場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善，問(wèn)題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長(cháng)領(lǐng)域及長(cháng)期客戶(hù)：
多年來(lái)主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長(cháng)型企業(yè)提供培訓和咨詢(xún)，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛(ài)立信、日立、西門(mén)子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車(chē)、工程機械及航天航空：大眾汽車(chē)、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、格特拉克、萬(wàn)向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德?tīng)柛?、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車(chē)部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車(chē)電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車(chē)系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫藥/化工/紡織行業(yè)：眼力?。―OE咨詢(xún)）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。
培訓方針：
“培訓是解決問(wèn)題的開(kāi)端，實(shí)踐出真知，改善無(wú)止境。”  

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  培訓時(shí)間/地點(diǎn)：2022年5月19~21日（星期四~ 星期六）/上 海 2022年6月15~17日（星期三~ 星期五）/嘉 興 2022年7月13~15日（星期三~ 星期五）/蘇 州 2022年9月21~23日（星期三~ 星期五）/上 海 2022年12月15~17日（星期..

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  課程導入l 問(wèn)題改善的困惑² 波動(dòng)的現實(shí)² 改善的困惑l 課程結構介紹l 學(xué)習小組建立l 培訓期望問(wèn)題概述l 什么是問(wèn)題l 練習：現場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題選擇l 案例討論：一個(gè)慘痛的教訓² 無(wú)效解決問(wèn)題的特征² 有效解決..

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• 解決現場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的方法

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一模塊：概述（1.0hr）質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程質(zhì)量的含義PDCA的含義第二模塊：基本統計（2.0hrs）偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差總體與樣本數據類(lèi)型：連續數據和邏輯數據連續數據：中心偏倚和離散趨勢邏輯數據：缺陷與缺陷品、DPO/DPU第三..

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 湖北-武漢

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