先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）

1、APQP 概述
AIAG的APQP模式
APQP的五個(gè)階段介紹
APQP 與汽車(chē)行業(yè)要求
2、產(chǎn)品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時(shí)間計劃
APQP的五個(gè)階段的主要輸入和輸出
3、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和改進(jìn)與APQP 模式
APQP的十大基本原則
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的關(guān)系
4、項目管理
APQP項目管理的結構/資源/要素

 

 

新版APQP 2nd 的主要更新：
包括TS16949的以客戶(hù)關(guān)注的過(guò)程方法
如何使用最佳的經(jīng)驗累積實(shí)踐
更新了附錄A（包括新版PPAP和FMEA的要求）
刪除了附錄C －特殊特性符號
更新了控制計劃的表格
5、策劃和項目確定
第1 階段的目標
第1 階段的輸入, 輸出
第1 階段的輸出-風(fēng)險評估
過(guò)程開(kāi)發(fā)和改進(jìn)的基本模式
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
6、小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過(guò)程范例
第1 階段輸出-風(fēng)險評估
過(guò)程開(kāi)發(fā)策劃
進(jìn)度計劃
APQP 狀態(tài)匯報過(guò)程
狀態(tài)和職責
任務(wù)清單樣本
產(chǎn)品保證計劃
7、產(chǎn)品的設計和開(kāi)發(fā)
第2 階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA 工具
設計和過(guò)程之間的聯(lián)系
系統/設計/過(guò)程FMEA 聯(lián)系
FMEA 的過(guò)程圖
8、分析途徑
設計FMEA(新版 4th )
設計FMEA 輸入
由第1 階段輸出演繹而來(lái)的第2 階段輸入
設計矩陣
設計FMEA 輸出
產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)的基本模式
設計FMEA 多學(xué)科小組
設計FMEA實(shí)施
表頭信息, 項目/功能
9、潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分級
失效原因和頻度
現行設計控制和不易預測度
風(fēng)險順序數（RPN）
措施
10、設計驗證計劃與報告（DVP&R）
產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性研究
設計評審
在設計開(kāi)發(fā)階段所用的其它技術(shù)
分承包方APQP 狀態(tài)
新設施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規范
小組可行性承諾
11、過(guò)程的設計和開(kāi)發(fā)
第3 階段的目的和范圍
過(guò)程開(kāi)發(fā)和改進(jìn)的進(jìn)本模式
APQP/AQP 體系圖
過(guò)程流程圖
過(guò)程流程文件的定義和作用
準備過(guò)程流程
變差的來(lái)源
特性, 特性分類(lèi)
確定重要分級
特殊特性
特性矩陣
12、過(guò)程流程開(kāi)發(fā)期間的其它活動(dòng)
PFMEA 4th (新版FMEA要求)
過(guò)程FMEA 輸出, 構筑
潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分數
失效原因和發(fā)生頻度 現行過(guò)程控制和不易探測度
風(fēng)險順序數（RPN）
采取的措施
風(fēng)險評價(jià)
13、可靠性FMEA
測量系統評價(jià)
包裝規范
控制計劃（Control Plan）
作業(yè)指導書(shū)
控制計劃方法論
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
14、評價(jià)方法/測量技術(shù)
樣本容量/頻次
變差和控制方法
確定變差來(lái)源
設備主導的變差
操作者主導的變差
零件主導的變差
工裝主導的變差
預防維護主導的變差
夾具/夾盤(pán)/定位主導的變差
15、設定主導的變差
環(huán)境主導的變差
控制圖表
控制方法舉例
控制程度和過(guò)程能力
反應計劃
試生產(chǎn)控制計劃
16、作業(yè)指導書(shū)
好的作業(yè)指導書(shū)的特點(diǎn)
編制作業(yè)指導書(shū)指南
TS16949 對作業(yè)指導書(shū)的要求
技能評價(jià)
標準化文件的培訓指南
定期評估
標準文件樣本
檢查指導書(shū)
工裝使用指導書(shū)
預防性維護查核單
17、車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境維護查核單
設定、操作和反應計劃指導書(shū)
操作員作業(yè)指導書(shū)
包裝規范
產(chǎn)品和過(guò)程的確認
測量系統分析（MSA 3rd ）
初始過(guò)程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準（PPAP 4th）
質(zhì)量策劃認定
生產(chǎn)控制計劃
試生產(chǎn)
18、生產(chǎn)確認試驗
生產(chǎn)件批準
零件提交保證書(shū)（PSW）的提交
APQP實(shí)用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見(jiàn)問(wèn)題
APQP的審核
審核群的審核方法簡(jiǎn)介
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)審核群
19、PPAP 4th
提交等級
提交內容
零件提交保證書(shū)（PSW）
新版PPAP（第四版）的要求
持續改進(jìn)
現有過(guò)程的評估
持續改進(jìn)
柏拉圖
柏拉圖的數據管理
持續改進(jìn)管理
20、過(guò)程評估小組
首次過(guò)程評估會(huì )議
實(shí)施策略
制定攻關(guān)計劃
標準化和通用化
推薦APQP矩陣
集成的管理體系
 

鮮先生在汽車(chē)行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗，

在歐美著(zhù)名的制造業(yè)集團公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢(xún)和輔導的豐富經(jīng)驗超過(guò)12年，

工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個(gè)公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進(jìn)。

鮮先生擅長(cháng)ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實(shí)驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等?！?/div>