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質(zhì)量成本和質(zhì)量經(jīng)濟性管理
課程編號:41966 課程人氣:642
課程價(jià)格:¥3500 課程時(shí)長(cháng):2天
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類(lèi)課
總經(jīng)理、管理代表、財務(wù)主管、部門(mén)管理人員、成本核算員、統計員、成本管理體系內審員等。
【培訓收益】
樹(shù)立正確的質(zhì)量理念; 樹(shù)立正確的質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性理念; 了解質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性的發(fā)展歷史; 掌握質(zhì)量成本的分類(lèi)方法; 掌握質(zhì)量成本計劃的制訂方法; 掌握質(zhì)量成本預測的基本方法; 掌握質(zhì)量成本科目的調整方法; 掌握質(zhì)量成本核算的基本方法; 掌握質(zhì)量成本綜合分析的基本方法; 掌握生產(chǎn)管理與質(zhì)量成本關(guān)系; 掌握質(zhì)量成本常態(tài)控制的方法(防錯法等); 掌握質(zhì)量成本業(yè)績(jì)考核的基本方法; 掌握質(zhì)量降損與持續改進(jìn)的步驟與方法
第一講 質(zhì)量意識與質(zhì)量經(jīng)濟性
質(zhì)量是檢驗出來(lái)的嗎?
產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎?
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
發(fā)現質(zhì)量異常應該如何處理?
質(zhì)量專(zhuān)家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
質(zhì)量管理發(fā)展歷史
先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
質(zhì)量管理中的“三不”政策
質(zhì)量管理專(zhuān)家如何說(shuō)質(zhì)量
現階段質(zhì)量管理六大誤區
錯誤的質(zhì)量觀(guān)念
質(zhì)量管理作用與意義
質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
【團隊案例分析與相互討論】:通過(guò)哪些活動(dòng)開(kāi)展,可以影響企業(yè)高層?中層?基層人員?從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見(jiàn)解,老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問(wèn)題與成果輸出】:質(zhì)量管理各自為政,改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
第二講、 質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性
質(zhì)量成本管理的必要性
質(zhì)量成本的本質(zhì)
質(zhì)量成本的任務(wù)
質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
質(zhì)量成本的定義與分類(lèi)
預防成本
鑒定成本
外部失敗成本
內部失敗成本
質(zhì)量成本的細分
各種質(zhì)量成本間關(guān)系
【團隊案例分析與相互討論】: 四種質(zhì)量成本分類(lèi)案例分析與練習
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見(jiàn)解,老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問(wèn)題與成果輸出】:不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系,不了解質(zhì)量可以帶來(lái)利潤。
第三講 質(zhì)量成本建立基礎與科目設置
質(zhì)量成本基礎
質(zhì)量成本管理需要哪些工作
質(zhì)量成本管理各部門(mén)職責介紹
質(zhì)量成本管理步驟介紹
質(zhì)量成本管理程序文件內容
質(zhì)量成本的基礎工作介紹
質(zhì)量成本科目設置
質(zhì)量成本科目設置應考慮的原則
質(zhì)量成本科目設置注意事項
預防成本科目設置
鑒定成本科目設置
內部損失成本科目設置
外部損失成本科目設置
外部質(zhì)量保證成本科目設置
【團隊案例分析與相互討論】: 財務(wù)科目調整案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見(jiàn)解,老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問(wèn)題與成果輸出】:質(zhì)量損失財務(wù)金額不能系統統計的問(wèn)題
第四講 質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預測
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預測
質(zhì)量成本預測的目的
質(zhì)量成本預測應遵循的原則
質(zhì)量成本預測有哪些基本方法
質(zhì)量成本預測需要哪些基礎工作
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預測方法
目標法
因果法
個(gè)人主觀(guān)預測法
水平對比法
.移動(dòng)平均法
平均值法
質(zhì)量成本預測報告編制
第五講、 質(zhì)量成本決策與指標體系
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性決策
質(zhì)量成本決策的任務(wù)與作用
質(zhì)量成本決策的類(lèi)型
質(zhì)量成本決策應遵循的原則
質(zhì)量成本決策方法介紹
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性指標體系
質(zhì)量成本指標體系設置原則
質(zhì)量成本指標體系有哪些項目
質(zhì)量成本指標如何計算
第六講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃
質(zhì)量成本計劃的作用
質(zhì)量成本計劃的類(lèi)型
質(zhì)量成本計劃編制依據
質(zhì)量成本計劃包含內容
編制質(zhì)量成本計劃的原則
如何編制質(zhì)量成本計劃
【團隊案例分析與相互討論】: 質(zhì)量計劃編制案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見(jiàn)解,老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問(wèn)題與成果輸出】:不了解如何設定質(zhì)量成本指標與編制質(zhì)量計劃的困擾
第七講、質(zhì)量成本核算與質(zhì)量經(jīng)濟性分析
質(zhì)量成本核算
質(zhì)量成本核算的作用
如何建立質(zhì)量成本核算體系
質(zhì)量成本核算的流程
如何收集歸類(lèi)質(zhì)量成本數據
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析
質(zhì)量成本分析的要求
質(zhì)量成本綜合分析的方法
質(zhì)量成本綜合分析的步驟
如何運用圖表方法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
如何運用因素法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
質(zhì)量成本綜合分析報告編制
【團隊案例分析與相互討論】: 核算問(wèn)題調查與一組數據的質(zhì)量成本案例解析
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見(jiàn)解,老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問(wèn)題與成果輸出】:不能透過(guò)日常的質(zhì)量運行數據并將其轉化成財務(wù)指標進(jìn)行直觀(guān)分析,揭示質(zhì)量運行的薄弱環(huán)節。
第八講、質(zhì)量成本與現場(chǎng)質(zhì)量管理
質(zhì)量成本與現場(chǎng)人員管理
人員出勤狀況管理
員工情緒與士氣;
確認新員工工作狀況;
如何進(jìn)行員工教導;
良好工作關(guān)系的培養;
如何激發(fā)員工的積極性;
如何獎勵與懲罰員工;
質(zhì)量成本與現場(chǎng)設備管理
設備現場(chǎng)管理內容;
設備現場(chǎng)管理的分類(lèi);
設備操作管理;
設備維護保養;
設備履歷
質(zhì)量成本與現場(chǎng)作業(yè)管理
異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認;
確認作業(yè)標準書(shū)的符合性;
異常原因分析;
修正作業(yè)標準書(shū);
質(zhì)量成本與現場(chǎng)材料管理
領(lǐng)料管理與材料標識;
不良材料確認;
不良材料原因分析;
與相關(guān)部門(mén)協(xié)調處理材料異常;
材料需求狀況確認
質(zhì)量成本與現場(chǎng)環(huán)境與安全管理
現場(chǎng)需要的環(huán)境
事故理論
如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境
【團隊案例分析與相互討論】: 發(fā)現現場(chǎng)4M1E方面存在問(wèn)題點(diǎn)并提出對應蓋上方案練習
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見(jiàn)解,老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問(wèn)題與成果輸出】:不了解現場(chǎng)管理的主要影響因素,從而導致現場(chǎng)過(guò)程管理失控,質(zhì)量,安全,交期等問(wèn)題多發(fā)現象時(shí)有發(fā)生,充分了解現場(chǎng)管理各要素的控制方法。
第九講、質(zhì)量成本控制核心工具:防錯法
防錯法概述
什么是防錯?
防錯法起源
失誤、錯誤和缺陷
人的失誤一般原因
制造過(guò)程常見(jiàn)失誤
管理過(guò)程的常見(jiàn)失誤
防錯法的作用
對待失誤的三類(lèi)態(tài)度
防錯法技術(shù)與工具
1、防錯思路
消除
替代
簡(jiǎn)化
檢測
防護
2、POKA-YOKE四種模式
有形防錯
有序防錯
編組與記數防錯
信息加強防錯
3、防錯檢測技術(shù)
判斷型檢測.
信息型檢測.
溯源型檢測.
4、防錯裝置
防錯裝置的水平
日常檢測裝置
防錯法十大原理
【團隊案例分析與相互討論】: 公司質(zhì)量管理中防錯防呆案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見(jiàn)解,老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問(wèn)題與成果輸出】:不了解問(wèn)題發(fā)生的根源以及如何防止問(wèn)題發(fā)生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法。
第十講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性考核
質(zhì)量成本考核
如何實(shí)施質(zhì)量成本考核
質(zhì)量成本考核注意問(wèn)題
質(zhì)量成本考核的層次與內容
如何進(jìn)行定性法進(jìn)行考核
如何進(jìn)行定量法考核
【團隊案例分析與相互討論】: 針對小雞的故事案例解析考核重要性
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見(jiàn)解,老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問(wèn)題與成果輸出】:質(zhì)量活動(dòng)與考核脫節,導致質(zhì)量改善缺乏動(dòng)力。
第十一講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性改善
改善原則與質(zhì)量經(jīng)濟性
質(zhì)量改善的基本原則
質(zhì)量改進(jìn)的程序介紹
如何通過(guò)小組進(jìn)行質(zhì)量成本改善
失敗成本的改善
預防成本的合理化
鑒定成本的改善
如何對于各部門(mén)質(zhì)量成本管理進(jìn)行評價(jià)
改善的意義
問(wèn)題意識
改善可以帶來(lái)的效果
改善無(wú)處不在
PDCA的概念和應用意義
改善的內容
改善的基本原則
認識并消除七大浪費
.案例分析:“工作改善分解表”的應用
提案改善三步法
多產(chǎn)提案的方法和步驟
【團隊案例分析與相互討論】: 結合實(shí)際發(fā)現本公司有哪些需要改善事項
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見(jiàn)解,老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問(wèn)題與成果輸出】:不了解如何運用質(zhì)量管理工具并結合質(zhì)量成本數據調動(dòng)群眾智慧進(jìn)行質(zhì)量改善。
改善的步驟
明確目標與標準
如何發(fā)現問(wèn)題
原因分析
確定要解決的問(wèn)題
擬定對策
做出行動(dòng)計劃
執行行動(dòng)計劃
改善效果確認
標準化管理
洪華博士
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-東莞
課程大綱A syllabus第一單元新生代員工的特質(zhì)及焦點(diǎn)解讀1.新生代員工的認知u成長(cháng)環(huán)境及社會(huì )教育u文化沖突與社會(huì )關(guān)注u心理健康及情緒反饋認知重塑:管理者眼中的新生代職場(chǎng)上的表現大數據分析:90后的調查報告2.新生代員工工作動(dòng)機及價(jià)值追求u工作動(dòng)機u價(jià)..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
課程大綱: 第一部分 供應商評估及現場(chǎng)審核與輔導1、過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險識別與管控2、供應商現場(chǎng)審核流程與分工3、SQE工作職責及六項主要工作內容4、SQE工作路徑圖5、優(yōu)秀SQE應具備的八項素質(zhì)與八項技能6、優(yōu)秀SQE需要掌握的六種知識7、..
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職業(yè)健康合規性管理及現場(chǎng)控制技術(shù)
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 上海-上海
Day 1 09:00 – 09:30 ..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-東莞
課程大綱A syllabus第一單元 新生代員工的特質(zhì)及焦點(diǎn)解讀1. 新生代員工的認知u 成長(cháng)環(huán)境及社會(huì )教育u 文化沖突與社會(huì )關(guān)注u 心理健康及情緒反饋認知重塑:管理者眼中的新生代職場(chǎng)上的表現大數據分析:90后的調查報告2. 新生代員工工作動(dòng)機及價(jià)值追求u 工..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): -成都,杭州
《物料優(yōu)選與可靠性管理》-全面優(yōu)化物料體系2016年5月27-28日 北京,2016年12月23-24日 成都,【課程背景】據統計,用戶(hù)投訴及生產(chǎn)過(guò)程中的不良大約有50%以上源自物料質(zhì)量或使用問(wèn)題。同時(shí),原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達到最優(yōu)的平衡..