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    訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷(xiāo)一體化

    課程編號:17647   課程人氣:1392

    課程價(jià)格:¥3680  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

    授課講師:張小強

    課程安排:

           2016.6.16 廣州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    與制造業(yè)供應鏈管理相關(guān)的所有人員。

    【培訓收益】
    掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)供銷(xiāo)一體化
    掌握如何通過(guò)跨部門(mén)的協(xié)作實(shí)現產(chǎn)供銷(xiāo)一體化
    學(xué)習計劃管理、物料管理、訂單交付管理、接單管理、配套管理等在內的產(chǎn)控銷(xiāo)各個(gè)環(huán)節

     課程大綱:

    一、IT訂單計劃推進(jìn)與監控

    1.   訂單排序的優(yōu)先原則

    2.   訂單排序的ABC原則

    3.   生產(chǎn)計劃的產(chǎn)能平衡原則

    4.   生產(chǎn)計劃之日程基準表

    5.   日程基準表的管理內核

    二、SCM上下游銜接管理

    6.   管理供應商的6大原則

    7.   如何面對緊急訂單

    8.   如何告訴客戶(hù)貨期延誤

    9.   訂單變更的解決之道

    三、SCM訂單運營(yíng)與OEM配套管理

    1.   全面性產(chǎn)銷(xiāo)管理;

    2.   日常產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調業(yè)務(wù)流程;

    3.   產(chǎn)銷(xiāo)組織規劃與部門(mén)協(xié)調;

    4.   定期召開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì );

    5.   外發(fā)跟單(OEM)貨期跟進(jìn)。

    四、研--產(chǎn)--銷(xiāo)(五大組織)運營(yíng)模式

    1、急單與插單的解決方案

    2、短期生產(chǎn)力調整八大方法                

    3、控制插單急單的二十種措施

    4、少量多樣化訂單的解決方案

    5、產(chǎn)銷(xiāo)失調的解決方案

    6、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調流程的合理化與規范化           

    7、銷(xiāo)售預測必須考慮的八大因素

    五、如何督促物料到位

    1、剖析物料供應不繼六大方面

    2、物料短缺八大原因

    3、物料短缺七種預防對策

    4、物料進(jìn)度督促技巧

    5、采購零配件的貨期跟進(jìn)

    6、物料進(jìn)度落后的對策

    六、建立快速反應的庫存控制體系

    1、庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷(xiāo)售預測

    2、庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計劃

    3、庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式

    4、庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式

    七、彈性物流一體化管理

    1、傳統領(lǐng)料與發(fā)料方式,暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制

    2、物流一體化管理含義

    3、物料庫存全過(guò)程控制

    4、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI

    5、如何利用物料庫存全過(guò)程控制觀(guān)念,杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題

    八、配套問(wèn)題分析與訂單及時(shí)交付策略

    1.   齊套問(wèn)題分析

    2.   物料為何不齊套?

    3.   錯不在人在方法

    4.   理想的物流模型

    5.   齊套問(wèn)題改善方法

    6.   “一個(gè)流”改善

    7.   生產(chǎn)計劃改善

    8.   進(jìn)度控制改善

    9.   接單流程改善

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