精益生產(chǎn)管理

【培訓對象】
總經(jīng)理，工廠(chǎng)長(cháng)，各部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任

【培訓收益】
能區別增值和非增值工作；
了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)您的工作；
能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)您的工作；
明確企業(yè)現場(chǎng)中的七大浪費，并持續消除浪費；
學(xué)會(huì )利用生產(chǎn)過(guò)程中的設計、管理改進(jìn)方法、提高企業(yè)盈利能力；
浪費最小化，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做恰當數量工作；
構建精益每日的維持與改善的系統；
推動(dòng)本公司以最小的投入完成經(jīng)營(yíng)過(guò)程；

 第一模塊：精益的本質(zhì)和內涵（培訓方式：講授+視頻）
1.企業(yè)關(guān)門(mén)歇業(yè)的三種類(lèi)型
2.企業(yè)如何贏(yíng)得競爭力
3.傳統工廠(chǎng)與精益工廠(chǎng)的差異
4.全面理解精益的內涵
從事后救火到源流管理是精益的根本
去蕪存菁，消除浪費
實(shí)現效果，兌現價(jià)值
改善活動(dòng)之創(chuàng )意工夫的應用
大野眼中，改善十大戒律
第二模塊：解析精益工具方法包（培訓方式：講授+視頻+沙盤(pán)模擬）
1.沙盤(pán)模擬方式，角色扮演 
2.在沙盤(pán)模擬中學(xué)習精益的工具和意識
第三模塊：精益工具和方法
1.5S及目視管理
創(chuàng )建高效的工作環(huán)境
創(chuàng )造暴露問(wèn)題的機會(huì )
為標準化作業(yè)做條件
2.標準化作業(yè)
標準化作業(yè)與作業(yè)標準的區別
三種標準的延伸
標準化推行7階段
日常改善系統確保精益改善的維持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保養清單從何而來(lái)
0故障的物理性解析
故障分析的三個(gè)層次，7個(gè)步驟
自主保養7個(gè)階段的內涵
4.高級應用工具
5.精益生產(chǎn)線(xiàn)設計與精益布局
孤島性布局與流動(dòng)性布局
6.連續流動(dòng)準時(shí)化
節拍/流動(dòng)/拉動(dòng)的三要素
7.通過(guò)模擬工廠(chǎng)體驗精益管理的過(guò)程
第四模塊：精益的管理系統
1.精益管理系統的四個(gè)要素
2.領(lǐng)導者的標準作業(yè)的內涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程 -T3會(huì )議
溝通問(wèn)題解決的快速通道
4.目視化-神經(jīng)系統
 現場(chǎng)的10種目視化
5.Gemba Walk  
現場(chǎng)巡視的意義和目標
6.精益問(wèn)題解決法
問(wèn)題解決的PDAC
選擇關(guān)鍵問(wèn)題
分解問(wèn)題，自問(wèn)目的
現地現物，分析根因
確立對策，效用評估
確認成果，兌現價(jià)值
第五模塊：精益的轉型和策略
1.精益轉型的成功要素
2.精益推行的路線(xiàn)圖
3.如何有效領(lǐng)導變革VCRSP
愿景目的/承諾/資源/技能/計劃
4.精益變革的障礙
精益變革三大障礙
5.精益推行的5階段
一步步走向精益

呂老師于2000年年初加入GE擔任專(zhuān)職黑帶( BB ），主要負責工廠(chǎng)6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書(shū)。
由于業(yè)績(jì)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門(mén)中國區質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區質(zhì)量經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)，在工廠(chǎng)導入精益理念，獲得可觀(guān)的收益。輔導多家企業(yè)導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過(guò)，為北京威迅半導體做過(guò)近一年的研發(fā)項目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類(lèi)課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗。

培訓特長(cháng)：
從樣品到量產(chǎn)
精益生產(chǎn)系列
DOE試驗設計
研發(fā)項目管理
6 Sigma系列課程
QFD質(zhì)量功能展開(kāi)
置信區間和假設檢驗
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開(kāi)課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導入認識IE 1）為什么要學(xué)習IE？ 2）學(xué)習IE對我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系 ..

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• 固定資產(chǎn)管理培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  案例引子：企業(yè)固定資產(chǎn)與設備管理問(wèn)題面面觀(guān)---固定資產(chǎn)管理常見(jiàn)問(wèn)題分析第一篇：資產(chǎn)管理新理念、原理與新規概述第一講：資產(chǎn)及其管理的基本原理與重要性新解1.1何謂企業(yè)資產(chǎn)、固定資產(chǎn)？企業(yè)資產(chǎn)有何特點(diǎn)？1.2固定資產(chǎn)的價(jià)值內涵及其構成1.3固定資產(chǎn)的資本特性及其全生命周期原..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 一線(xiàn)主管日常管理 -生產(chǎn)大咖教你如何做好一日生產(chǎn)管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  Step1：班組長(cháng)角色認知定位與轉變 VUCA對班組長(cháng)的挑戰 制造現場(chǎng)應有的姿態(tài)及現場(chǎng)班組長(cháng)的定位 案例分析：勤奮的小虎 現場(chǎng)管理的真諦 基礎活動(dòng)—投入效率化---生產(chǎn)活動(dòng)---保證產(chǎn)..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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