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    現代倉儲與高效物料配送

    課程編號:16715   課程人氣:1959

    課程價(jià)格:¥3600  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

    授課講師:王老師

    課程安排:

           2015.11.21 青島



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    倉儲、配送、在線(xiàn)物料管理及物控等部門(mén)經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

    【培訓收益】
    在當前的市場(chǎng)環(huán)境中,企業(yè)的競爭非常激烈。庫存如同“糖尿病”!一邊是越來(lái)越多的庫存積壓,一邊是越來(lái)越嚴重的物料短缺,不斷失信于客戶(hù)…;同時(shí),物料與倉儲管理以及成本控制已經(jīng)成為影響產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的關(guān)鍵因素,與企業(yè)的效益密不可分。

    第一講 倉儲物流發(fā)展建設創(chuàng )新趨勢
    1. 現代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉儲管理的要求
    案例分享:著(zhù)名企業(yè)的物流管理創(chuàng )新思維
    2. 制造型企業(yè)倉儲物流的主要管理
    3. ERP體系在物料控制中的的關(guān)鍵理念整合
    4. 倉儲管理的觀(guān)念轉變:靜態(tài)向動(dòng)態(tài)轉變
    5. 倉儲管理的兩個(gè)關(guān)鍵要素:目視化與業(yè)務(wù)流程管理
    6. 客戶(hù)要貨有貨,不要貨時(shí)零庫存, 可以做到零庫存嗎?
    第二講 倉庫管理和庫存分析的作用
    1. 倉庫管理在供應鏈中工作的重要性:為何稱(chēng)之為核心節點(diǎn)?
    2. 倉儲作業(yè)同生產(chǎn)計劃、采購、銷(xiāo)售等跨部門(mén)協(xié)作中的表現
    3. 多企業(yè)案例經(jīng)驗借鑒討論:各部門(mén)在物料供應中的職責和流程銜接
    4. 倉儲管理人員應有的職責與態(tài)度
    5. 如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化
    6. 如何發(fā)揮倉儲部門(mén)的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
    7. 倉庫管理的KPI績(jì)效
    第三講 企業(yè)倉庫規劃
    1. 根據儲存貨物的特點(diǎn)及出入庫流程,合理設置貨架、平庫的比例與優(yōu)化布局
    2. 倉位規劃要因分析圖
    3. 倉庫建筑與庫容的基本核算: 不同形態(tài)倉儲結構的圖片介紹/倉儲功能的定位:存儲與配送
    4. 倉儲布局與物流動(dòng)線(xiàn)的設計 / 倉儲業(yè)務(wù)流程與作業(yè)區的關(guān)聯(lián)分析
    5. 根據物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區分類(lèi)堆碼、儲存
    6. 如何根據物料庫存周轉率,設定A、B、C三種活性狀態(tài),規劃貨位
    案例:某公司規劃貨位的經(jīng)驗分享
    7. 如何進(jìn)行倉庫儲存能力規劃,確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率
    8. 在ERP系統管理環(huán)境下,貨位合理規劃與編號的方法
    9. 根據可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標識
    10. 課堂討論:倉儲主要標識項目分析 / 倉庫主任的煩惱-如何規劃利用倉儲現場(chǎng)
    11. 如何發(fā)揮倉儲主動(dòng)溝通信息的作用,提高庫位利用率
    作業(yè)練習與案例研討
    12. 倉儲主要設備的分類(lèi)
    現場(chǎng)參觀(guān)與講解環(huán)節:帶著(zhù)問(wèn)題看現場(chǎng),你所知道的和不知道的,討論答疑
    第四講 倉儲入庫運作 
    1. 倉庫入庫作業(yè)實(shí)務(wù):高效收貨作業(yè)的業(yè)務(wù)邏輯和細節
    2. 如何發(fā)揮倉儲部門(mén)把關(guān)作用的問(wèn)題
    案例:某企業(yè)的入庫問(wèn)題探討
    3. 確保物料快速驗收的五個(gè)條件
    4. 物料驗收入庫方法:計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
    5. 物料入庫交接普遍面臨的問(wèn)題及其解決途徑
    6. 如何杜絕“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)處理的問(wèn)題
    7. 供應商供貨的時(shí)間、數量隨意性問(wèn)題
    8. 如何辦理入庫手續
      案例分享與互動(dòng)
    第五講 倉庫現場(chǎng)管理6S及貨物在庫保養
    1. 圖片討論:什么是良好的倉儲管理?
    2. 如何理解倉儲現場(chǎng)的6S?  6S的內涵/倉庫6S內容/倉庫6S的規范標準/6S達標內容及評比標準
    3. 目視化標準和基本工具: 目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理/燈板管理
    4. 貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識)
    5. 有效期材料的庫存批次管理先進(jìn)先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法
    6. 如何根據可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標識存貨記錄管理
    7. 貨物養護技術(shù):導致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/倉庫溫濕度控制的有效方法/霉變、銹蝕防治的八大措施
    8. 倉儲搬運作業(yè)改善的意義
    9. 包裝在物流管理中的價(jià)值
    10. 為什么存儲業(yè)務(wù)是倉儲整體業(yè)務(wù)管理的關(guān)鍵?
    11. 存貨記錄管理
    第六講  做好發(fā)貨管理
    1. 出庫規范操作的十大要求
    2. 快速揀貨的三種方法及其適用情況
    3. 對外發(fā)貨的管理特點(diǎn)
    4. 部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運送的影響
    5. 先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法
    6. 退料與補料的規范操作:工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
    7. 非正常領(lǐng)料之處理:借料產(chǎn)生的原因及其帶來(lái)的問(wèn)題/杜絕借料的有效方法
    8. 如何打破部門(mén)界限, 實(shí)現倉儲、配送及產(chǎn)線(xiàn)物料管理一體化
    9. 如何處理好物流部門(mén)與車(chē)間的關(guān)系: 某工廠(chǎng)線(xiàn)邊倉如何實(shí)施FIFO和隨機存儲
    10. 針對不同生產(chǎn)模式合理設置物料配送方式
    課堂討論:倉儲業(yè)務(wù)流程全景,典型業(yè)務(wù)流程講解分析(收、發(fā)、存、盤(pán)….)
    第七講  物料需求計劃的分析制定
    1. 庫存控制的目的
    2. 訂購點(diǎn)/訂購量/存量基準
    3. 物料計劃之相關(guān)信息的收集:主生產(chǎn)計劃/BOM清單/工藝/物料屬性
    4. 交貨批量的分析
    5. 材料準備提前期的確定
    6. 安全庫存的決定因素分析
    7. 安全庫存水平的確定方法
    8. 物料需求計劃的完成和維護:批量確定/安全庫存時(shí)間確定
    第八講 庫存控制方法
    1. ABC分類(lèi)管理法
    2. JIT庫存管理
    3. 雙料盒(三料盒)控制
    4. VMI(供應商庫存管理)
    5. 定量/定期庫存
    第九講 做好物料的跟催和監控
    1. 采購部對需求計劃的反饋
    2. 庫存控制組織對反饋進(jìn)行評估和處理
    3. 依照計劃要求監控及時(shí)到貨情況
    4. 通過(guò)各種方式催促到貨(例如,COMMANDO MEETING)
    5. 緊急物料到貨后的協(xié)調
    第十講  盤(pán)點(diǎn)工作的組織和盤(pán)點(diǎn)結果分析
    1. 盤(pán)點(diǎn)業(yè)務(wù)的三大價(jià)值與意義
    2. 建立正確的盤(pán)點(diǎn)流程:PDCA
    3. 盤(pán)點(diǎn)前準備工作
    4. 盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程及說(shuō)明
    5. 盤(pán)點(diǎn)的頻率和盤(pán)點(diǎn)的準確性:兩種主要盤(pán)點(diǎn)方法的差異:循環(huán)與期末盤(pán)點(diǎn)
    6. 盤(pán)點(diǎn)方法與盤(pán)點(diǎn)制
    7. 帳實(shí)不符的原因有哪些?
    8. 如何從管理角度進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)差異分析?盈虧的原因、預防與處理
    9. 如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
    10. 倉庫帳外料的預防與處理的方法
    11. 多余庫存(呆廢料)的管理和處理
    第十一講 標桿企業(yè)經(jīng)驗借鑒:工廠(chǎng)物流發(fā)展趨勢--倉庫信息系統與生產(chǎn)線(xiàn)邊物料一體化配送管理
    1、倉庫管理信息系統 SAP
    2、條形碼技術(shù)
    3、基于生產(chǎn)線(xiàn)需求模式的倉庫管理策略:BULK/ JIT / 半成品現場(chǎng)物流
    4、如何通過(guò)排序、供應商JIT配送,減少車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時(shí)間的浪費,提高生產(chǎn)效率
    5、供應商JIT配送貨物實(shí)施方法
    6、如何進(jìn)行倉庫集中儲存區域、車(chē)間物料緩沖區域及線(xiàn)邊物料占有量標準設定  
    第十二講 課程感悟與分
     

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