供應、生產(chǎn)、銷(xiāo)售一體化

【培訓對象】
與制造業(yè)供應鏈管理相關(guān)的所有人員

【培訓收益】
1. 供應鏈管理的思想;
2. 生產(chǎn)模式;
3. 銷(xiāo)售與生產(chǎn)一體化;
4. 短期生產(chǎn)計劃與物料計劃;
5. 生產(chǎn)計劃與物料計劃的實(shí)戰案例.

 

第一部分  供應鏈管理綜述

一、供應鏈管理的思想

1. 什么是供應鏈？

2. 通過(guò)DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷(xiāo)一體化

3. 案例分析，不同供應鏈模式下交貨期與成本的平衡

4. 供應鏈管理對企業(yè)利潤的影響

5. 如何消除供應鏈管理中的牛鞭效應

6. 供應鏈各個(gè)部門(mén)如何實(shí)現跨部門(mén)的協(xié)作

二、生產(chǎn)模式

1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)

2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)

3. 按訂單裝配的概念和特點(diǎn)

4. 按訂單設計的概念和特點(diǎn)

5. 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響

第二部分  銷(xiāo)售與生產(chǎn)一體化

一、銷(xiāo)售與供應鏈管理

1. 銷(xiāo)售預測不準確的潛在原因

2. 生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售預測是如何銜接的

3. 銷(xiāo)售預測的特點(diǎn)

4. 如何改進(jìn)預測的準確性

5. 如何面對無(wú)預測的需求和突發(fā)訂單

二、銷(xiāo)售預測的具體方法

1. 預測數據的收集和準備

2. 平穩需求的預測方法

3. 當需求波動(dòng)很大時(shí)的預測方法

4. 季節性的預測方法

三、中長(cháng)期生產(chǎn)計劃

1. 中長(cháng)期生產(chǎn)計劃的制定方法

2. 如何解決中長(cháng)期資源的差異

3. 整個(gè)計劃體系中，導致計劃混亂的問(wèn)題點(diǎn)在哪里

四、短期生產(chǎn)計劃與物料計劃

1. 主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法

2. 物料計劃的具體邏輯和方法

3. 如何確定合理的到貨批量和時(shí)機

五、案例分享：生產(chǎn)計劃與物料計劃的實(shí)戰案例

第三部分  采購與物料供應一體化

一、采購總成本

1. 采購不是追求單價(jià)，而是總成本最優(yōu)

2.采購成本中的可見(jiàn)成本和隱性成本

3. 加權平均的方法計算采購總成本

二、物料分類(lèi)

1. ABC分類(lèi)法的方法和弊端

2.四象限的方法進(jìn)行物料分類(lèi)管理

3.不同物料的采購策略

三、供應商評估模型 1. 供應商評估除了需要關(guān)注供應商的能力，還需要關(guān)注供應商的積極性 2. 供應商的能力評估 3. 供應商綜合能力和商業(yè)態(tài)度 4. 通過(guò)2張財務(wù)報表了解供應商財務(wù)狀況的穩定性 5. 供應商積極性的評估 6. 案例分析：圖表法——綜合供應商能力和積極性，選擇最佳的供應商   四、供應商關(guān)系管理 1. 供應商關(guān)系管理“十字箴言”  2. 如何駕馭不聽(tīng)話(huà)的供應商 3. 通過(guò)一個(gè)案例，了解供應商獎懲的必要性 4. 針對不同物料，確定合理的供應商數量 5. 經(jīng)驗分享：某企業(yè)供應商管理的得失 6. 案例分析：供應商管理改變了手機行業(yè)的格局   第四部分  庫存管理 一、庫存控制的正確邏輯 1. 什么是“零庫存” 2. 企業(yè)內部不同部門(mén)在庫存問(wèn)題上的矛盾 3. 庫存控制不僅僅是改善資金流，同時(shí)也在提高企業(yè)的管理水平 4. 庫存周轉率的計算方法 5. 庫存周轉率對企業(yè)的重要意義 二、如何設定安全庫存    1. 安全庫存適用的情況    2. 六西格瑪的方法設定安全庫存    3. 歷史類(lèi)推法設定安全庫存    4. 預測偏差法設定安全庫存    5. 案例演練，安全庫存設定的方法    6. 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應用 三、VMI——雙贏(yíng)的庫存管理模式 1. VMI的理念和具體實(shí)施方法 2. VMI與寄售的差別 3. 案例分享：VMI成敗的關(guān)鍵   第五部分  倉庫管理 1. 倉庫賬物不符的原因分析 2.影響倉庫高效運作的因素 3.倉庫的日常作業(yè) 4.盤(pán)點(diǎn)的具體方法和注意點(diǎn)，保證賬物相符 5.庫存精度的要求   第六部分  物流與訂單交付管理 一、客戶(hù)管理 1. 客戶(hù)訂單頻繁變動(dòng)對企業(yè)的影響 2.客戶(hù)分類(lèi)管理的思想來(lái)緩解頻繁變動(dòng)的負面影響 二、物流一體化 1. 選擇合適的運輸方式 2.物流管理中的信息化

 

Alex Cai：
教育及資格認證
美國供應鏈協(xié)會(huì )(CSCMP）上海圓桌會(huì )專(zhuān)家委員、惠普質(zhì)量與供應鏈學(xué)院高級顧問(wèn)，榮獲美國運營(yíng)與管理協(xié)會(huì )(APICS）CPIM證書(shū)，精益六西格瑪黑帶。曾作為編委出版書(shū)籍《供應鏈管理和信譽(yù)基礎》《交付流程與實(shí)施》《生產(chǎn)流程與庫存》《采購流程與戰略》。
工作經(jīng)歷及擅長(cháng)領(lǐng)域
蔡老師曾任職聯(lián)想集團亞太區訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應鏈管理經(jīng)驗。其擅長(cháng)領(lǐng)域涵蓋供應鏈的多個(gè)方面，包括：國際采購、訂單管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經(jīng)驗，曾為數百家企業(yè)提供供應鏈培訓和整體解決方案。
培訓客戶(hù)及培訓風(fēng)格
蔡老師曾培訓及輔導過(guò)江森自控、握奇數據系統、優(yōu)派克精密機械、海信、伊利、首鋼日電電子、特瑞堡減震器、德西福格汽車(chē)配件、艾博生物醫藥、沃爾沃建筑設備、吉百利糖果、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機、科勒廚衛、溢達紡織、TCL通力電子法國圣戈班、海爾集團、科達、皇家飛利浦、王老吉藥業(yè)股份、埃爾夫潤滑油上海醫藥、今創(chuàng )集團、常發(fā)集團、敬玹集團等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關(guān)注學(xué)員實(shí)際問(wèn)題的解決，授課效果得到學(xué)員的一致認可

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  課程大綱：一、IT訂單計劃推進(jìn)與監控1. 訂單排序的優(yōu)先原則2. 訂單排序的ABC原則3. 生產(chǎn)計劃的產(chǎn)能平衡原則4. 生產(chǎn)計劃之日程基準表5. 日程基準表的管理內核二、SCM上下游銜接管理6. 管理供應商的6大原則7. 如何面對緊急訂單8. 如何告訴客戶(hù)..

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