六西格瑪突破改善工具DOE培訓

【培訓對象】
從事產(chǎn)品研發(fā)與設計、質(zhì)量和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。



【培訓收益】
1、熟悉試驗設計的基本知識體系、類(lèi)別、用途
2、掌握根據不同要求選擇正確的試驗方法的技術(shù)
3、掌握實(shí)驗設計結果分析方法
4、掌握最常見(jiàn)的試驗設計方法------全因子設計、分部實(shí)驗設計、RSM方法
5、理解試驗前的準備和分析以提升效率

培訓方式：專(zhuān)業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現場(chǎng)演練->專(zhuān)家現場(chǎng)點(diǎn)評->現場(chǎng)互動(dòng)討論

課程內容:
第一講：基本統計：為理解試驗設計方法論及試驗結果分析奠定基礎
1、系統誤差與隨機誤差
2、總體與樣本
3、數據的類(lèi)型
4、位置特征、離差與形狀測量

第二講：試驗設計概論
1、質(zhì)量損失與質(zhì)量改善
2、試驗設計的發(fā)展歷史及用途
3、試驗設計的一般模型
4、試驗設計的目標和關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)
5、OFAT及其劣勢分析
6、主效應與交互作用效應
7、試驗設計在質(zhì)量環(huán)各階段的作用
8、試驗設計在六西格瑪中的應用
9、試驗設計的結果分析
10、試驗設計的類(lèi)別及流程（經(jīng)典DOE，田口DOE.謝寧DOE）
11、試驗方案選擇流程
12、如何選擇合適的實(shí)驗設計方法

第三講：試驗結果的分析
1、試驗結果的極差分析
2、單因子方差分析公式
3、單因子方差分析例
4、方差分析法練習
5、一元線(xiàn)性回歸模型
6、相關(guān)系數回歸方程的方差分析和F檢驗
7、殘差標準差的估計
8、回歸分析法練習

第四講：全因子試驗設計
1、全因子試驗設計概述
2、無(wú)交互作用設計與交互作用設計
3、彈射試驗案例（案例分析）
4、全因子試驗設計的設計及分析流程
5、分組及隨機化策略
6、自主設計全因子試驗表（練習）
7、饒口令游戲

第五講：分部試驗設計
1、分部試驗設計概述
2、因子與交互作用的混淆
3、分部設計的分辨率
4、折疊設計
5、PLACKETT-BURMAN設計
6、跟進(jìn)試驗
7、分部試驗設計案例分析與練習

第六講：RSM方法
1、爬山
2、最速上升法
3、滾珠軸承壽命試驗
4、軸向點(diǎn)與中心點(diǎn)
5、優(yōu)化設計的分析
6、混合水平設計
7、RSM方法案例分析與練習

第七講：調優(yōu)運算
1、調優(yōu)運算的概念
2、調優(yōu)運算的用途
3、調優(yōu)運算實(shí)例分析
4、調優(yōu)運算自主練習及結果點(diǎn)評

第八講：多變量分析技術(shù)
1、三類(lèi)變異
2、樣本量的計算
3、多變量分析案例分析
4、多變量分析自主練習及結果點(diǎn)評
5、現場(chǎng)提問(wèn)與答疑

• 六西格瑪黑帶

   

  一.六西格瑪的概念、戰略及實(shí)施1.質(zhì)量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）2．六西格瑪的理念、目標和定義3.六西格瑪角色和責任4.六西格瑪與企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jì)效的關(guān)系5.風(fēng)險分析與SWOT分析二.過(guò)程管理1.識別與轉化客戶(hù)要求2.六西格瑪項目管理3.SIPOC圖4.六西格瑪的關(guān)鍵衡量指標（PPM，..

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• 精益六西格瑪

   

  【課程簡(jiǎn)介】 精益生產(chǎn)是目前公認的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標旨在消除浪費和提高過(guò)程的速度，它關(guān)注識別沒(méi)有價(jià)值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標，它旨在改進(jìn)客戶(hù)關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績(jì)效，應用DMAIC (定義,測量,分析,改進(jìn)和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來(lái)消除變異。精益的速度能夠達到六西格瑪質(zhì)量水平（實(shí)驗/..

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• 六西格瑪倡導培訓大綱FSH

   

  課程背景： ★★★★★企業(yè)經(jīng)營(yíng)越來(lái)越激烈，產(chǎn)品利潤不斷削薄，很多企業(yè)家都在期望降低運營(yíng)內耗、提高內部管理能力方面有較大幅度的突破和創(chuàng )新，六西格瑪也就應運而生了。六西格瑪是一種突破性的改善工具和方法論，它的產(chǎn)生為我們企業(yè)打造競爭力注入了新的血液。 我們工作的每一個(gè)流程中始終充滿(mǎn)著(zhù)變異和浪費。六西格瑪是由品質(zhì)工程發(fā)展出來(lái)用以改良產(chǎn)品、服務(wù)的品質(zhì)及可靠..

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• 精益六西格瑪與企業(yè)價(jià)值創(chuàng )新

   

  課程收益:1.企業(yè)的本質(zhì)目的是創(chuàng )造價(jià)值，追求的最高目標是價(jià)值最大化。傳統企業(yè)追求企業(yè)最大價(jià)值的戰略思想往往是在謀求營(yíng)業(yè)收入最大化的情況下，盡量減少企業(yè)的成本。要謀求最大營(yíng)業(yè)收入，企業(yè)就必須采取大規模投資的方式經(jīng)營(yíng)。在傳統環(huán)境下，這種做法無(wú)可非議，也取得了成功。2.但在資源短缺、運營(yíng)成本增加、競爭加劇、客戶(hù)需求變化加快、產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)..

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• 精益六西格瑪管理王牌訓練營(yíng)

   

  第一部分：精益生產(chǎn)一、認識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰 2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢二、認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖 2、常見(jiàn)的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費 ..

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• 六西格瑪中高層管理倡導培訓

   

  課程大綱:一、何為六西格瑪 1、何為六西格瑪？ 2、西格瑪水平做為業(yè)務(wù)結果的衡量？ 3、六西格瑪的原理、起源與發(fā)展 4、六西格瑪的主要特點(diǎn) 5、六西格瑪的方法論(DMAIC展開(kāi)) 6、游戲－－數F游戲二、為何實(shí)施六西格瑪 1、四方塊圖 2、GE以及其他企業(yè)的成功實(shí)施 3、您的企業(yè)為何需要六西格瑪 4..

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