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    IATF16949:質(zhì)量管理體系審核員培訓

    課程編號:47465

    課程價(jià)格:¥20000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:352

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

    授課講師:劉毅

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    1、新進(jìn)員工 2、企業(yè)代理班組長(cháng) 3、儲備干部 4、班組骨干

    【培訓收益】
    1、了解什么是質(zhì)量管理體系? 2、企業(yè)為何要實(shí)施質(zhì)量管理體系? 3、什么是IATF16949:2016? 4、IATF16949:2016的發(fā)展歷程 5、IATF16949:2016的基本內容和組成 6、IATF16949:2016的標準要求和實(shí)施過(guò)程

     一、TS16949簡(jiǎn)介
    1. 引言:什么是質(zhì)量
    2. 什么是質(zhì)量管理體系?
    3. 質(zhì)量管理體系認證
    1) IATF16949:2016的產(chǎn)生背景
    2) 世界各國的汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量體系
    3) 中國的質(zhì)量管理體系
    4) 中國供應商以前的困境
    5) 全球化:世界范圍內供應商和問(wèn)題
    6) IATF與IAOB
    二、TS16949基本內容
    1. 各大公司具體要求
    2. IATF16949 的適用范圍
    3. 認證資格
    4. 質(zhì)量管理理念的進(jìn)步
    5. IATF16949:2016的目標
    6. 推行IATF16949:2016的好處
    7. IATF16949:2016特點(diǎn)
    8. 七項質(zhì)量管理原則
    9. ATF16949:2016概述
    10. 質(zhì)量管理體系文件結構
    11. 推行IATF16949:2016時(shí)參考的五大工具和基本內容
    12. 五大工具簡(jiǎn)述
    13. 與IATF16949:2016有關(guān)的顧客特殊要求清單
    三、TS16949的過(guò)程方法
    1. 什么是過(guò)程?
    2. 什么是過(guò)程方法?
    3. 過(guò)程的分類(lèi)
    4. 過(guò)程分析
    5. 過(guò)程流程圖
    6. 過(guò)程方法的特征
    7. 如何確定COP的MOP、SP?
    8. 過(guò)程管理
    9. 風(fēng)險與風(fēng)險控制
    10. 識別組織的環(huán)境
    四、體系的特殊要求
    1. IATF 16949:2016背景
    1) IATF 16949:2016的由來(lái)
    2) ISO 9001:2015與IATF 16949:2016的相互關(guān)系
    3) IATF 16949:2016標準的特點(diǎn)
    2. 汽車(chē)行業(yè)的過(guò)程方法
    1) 過(guò)程及過(guò)程方法
    2) 汽車(chē)行業(yè)的章魚(yú)圖
    3) 烏龜圖
    4) 過(guò)程分析案例研究
    3. IATF 16949:2016標準要求理解
    1) 名詞與術(shù)語(yǔ)介紹
    2) 核心章節(第四章)理解
    3) 安全件管理
    4) 核心章節(第五章)理解
    5) 討論:本組織差距及標準實(shí)施方法
    4. 質(zhì)量管理體系的PDCA(第六章-第十章)
    5. 策劃
    1) 風(fēng)險和機會(huì )的理解
    2) 目標策劃及保證
    3) 變更策劃
    6. 支持
    1) 支持要素管控
    2) 組織的知識
    3) 測量系統分析
    4) 文件化信息系統
    7. 運行
    1) 設計與開(kāi)發(fā)中的工具應用
    2) 供應商管理系統要求
    3) 生產(chǎn)過(guò)程控制要點(diǎn)
    4) 交付后活動(dòng)管理
    8. 績(jì)效評估
    1) 績(jì)效評估范圍
    2) 內部審核的種類(lèi)及要求
    3) 相關(guān)的應用工具介紹
    9. 改進(jìn)
    1) 討論:本組織差距分析及標準實(shí)施方法
    2) 標準理解情景練習
    五、五大手冊簡(jiǎn)介
    1. APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
    2. PPAP生產(chǎn)零組件批準
    3. FMEA潛在失效模式和影響分析
    4. MSA測量系統分析
    5. SPC統計制程控制
    六、審核全過(guò)程與審核技巧培訓(過(guò)程方法)
    1. 過(guò)程確定的完整性
    2. 過(guò)程的環(huán)境狀況
    3. 確定過(guò)程的管理者
    4. 過(guò)程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
    5. 過(guò)程的輸入是否完整
    6. 過(guò)程有哪些相關(guān)方,如何溝通?
    7. 主要的過(guò)程活動(dòng)是什么?
    8. 過(guò)程有哪些風(fēng)險和機遇,如何應對?
    9. 過(guò)程接口是什么?
    10. 過(guò)程輸出是否符合輸入要求
    11. 如何測量監控過(guò)程
    12. 過(guò)程中形成文件信息的控制
    13. 如何測量監控結果與所訂目標比較
    14. 過(guò)程結果是否滿(mǎn)足顧客要求?
    15. 如果發(fā)生變更,如何管理變更?
    1) 如何獲取過(guò)程相關(guān)知識?
    七、產(chǎn)品審核與過(guò)程審核介紹
    1. 介紹
    2. VDA、6中系列手冊
    1) 體系/過(guò)程/產(chǎn)品審核
    3. VDA6、3中1998版和2010版的差別
    4. 過(guò)程審核員的要求
    5. 審核過(guò)程
    6. 過(guò)程風(fēng)險的識別和分析
    7. 最佳實(shí)踐/經(jīng)驗教訓
    8. P2項目管理(PM) PM案例分析
    9. P3產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃
    10. P4產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現PEP/APQP案例分析
    11. P5供方管理
    12. P6過(guò)程分析/生產(chǎn)
    1) 過(guò)程輸入
    2) 過(guò)程流程
    3) 人力資源
    4) 物質(zhì)資源
    5) 過(guò)程效率
    6) 過(guò)程輸出
    13. P7顧客支持顧客滿(mǎn)意/服務(wù)
    14. 根據分層(逐層)審核結果制定糾正措施
    15. 案例分析
    八、產(chǎn)品審核
    1. 引言
    2. 產(chǎn)品審核的目的和應用范圍
    3. VDA6、5中新舊版的差別
    4. 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區別
    5. 關(guān)于產(chǎn)品審核的程序
    6. 產(chǎn)品審核的流程
    7. 產(chǎn)品審核的規定
    8. 產(chǎn)品審核的監控和評估
    9. 產(chǎn)品審核的資源
    10. 審核規劃
    11. 檢驗特性與清單
    12. 檢驗方法/工具與抽樣檢驗
    13. 零件取樣與標識
    14. 零件運輸/包裝
    15. 怎樣實(shí)施產(chǎn)品審核
    16. 制定報告
    17. 偏差分級與情況說(shuō)明
    18. 緊急措施/糾正措施
    19. 案例分析

     

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