FMEA失效模式與后果分析

【培訓對象】
、質(zhì)量經(jīng)理 2、質(zhì)量工程師 3、質(zhì)量主管 4、質(zhì)檢員

【培訓收益】
1、預先考慮正常的用戶(hù)使用和制造過(guò)程中會(huì )出現的失效。 2、有助于降低成本提升效益，預防不良品的發(fā)生。 3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統，具備整體的概念。 4、認識失效的類(lèi)型及其影響 5、熟悉并運用失效模式與效應分析手法預防產(chǎn)品設計與制程規劃可能發(fā)生的不良現象 6、累積公司相關(guān)不良模式與效應處理之工程之知識庫，不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。

失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類(lèi)和實(shí)施原則
2、顧客的定義、執行時(shí)機
3、FMEA小組的成立
4、實(shí)施FMEA的前期準備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統與子系統
9、接口和交互作用
二、FMEA分類(lèi)
1、系統FMEA
2、設計FMEA
1) DFMEA作用和用途
2) DFMEA考量面與QFD
3) DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
4) DFMEA開(kāi)發(fā)
①　系統中的FMEA對每個(gè)過(guò)程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
②　設計中的FMEA針對每個(gè)失效模式，確定影響
③　過(guò)程中的FMEA確認每個(gè)失效模式的潛在原因
④　列出每個(gè)原因的目前控制
⑤　計算風(fēng)險優(yōu)先數量（RPN）
⑥　采取推薦行動(dòng)，指定責任人，并采取行動(dòng)
⑦　措施完成后的嚴重性、發(fā)生率及察覺(jué)水平，并進(jìn)行RPNs的比較
5) DFMEA練習
3、過(guò)程FMEA
1) PFMEA作用和用途
2) PFMEA考量面
3) PFMEA流程圖/風(fēng)險評估
4) PFMEA開(kāi)發(fā)與練習
4、定義FMEA團隊
5、PFMEA的范圍
6、定義功能及描述功能
7、腦力激蕩法
8、功能樹(shù)及其建構
9、過(guò)程FMEA表格的填寫(xiě)
三、FMEA實(shí)施步驟（以案例帶動(dòng)）
1、系統中的FMEA對每個(gè)過(guò)程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
2、設計中的FMEA針對每個(gè)失效模式，確定影響
3、過(guò)程中的FMEA確認每個(gè)失效模式的潛在原因
4、列出每個(gè)原因的目前控制
5、計算風(fēng)險優(yōu)先數量（RPN）
6、采取推薦行動(dòng)，指定責任人，并采取行動(dòng)
7、指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺(jué)水平，并進(jìn)行RPNs的比較
四、分析階段（以案例帶動(dòng)）
1、FMEA的輸入與輸出
2、FMEA中失效模式與影響的對應關(guān)系
3、故障樹(shù)分析(FTA)
4、流程圖與完整的矩陣分析
5、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設計功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數
3、構建活化型FMEA作業(yè)機制
4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價(jià)準則
5、采取后續改進(jìn)措施的時(shí)機
6、FMEA跟蹤
六、注意事項
1、實(shí)施FMEA的注意事項
2、FMEA背后的團隊協(xié)作理念的應用

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢(xún)機構高級顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調實(shí)戰與現場(chǎng)的結合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(cháng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jì)效提升及庫存控制》、《5S與現場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰應用》、《卓越班組長(cháng)》、《班組建設》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場(chǎng)中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類(lèi)的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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• 國際FMEA實(shí)戰王牌訓練營(yíng)

   

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