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    國際FMEA實(shí)戰王牌訓練營(yíng)

    課程編號:2230

    課程價(jià)格:¥28000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:2397

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:何小勇

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
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    【培訓對象】
    從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員


    【培訓收益】
    本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶(hù)最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程,確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式,找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素,同時(shí)與防錯應用結合起來(lái).

      本課程由長(cháng)期在世界500強從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專(zhuān)家何小勇博士講授。



    第一部份:質(zhì)量是設計出來(lái)的,預防出來(lái)的

    1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示

    2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應

    3、質(zhì)量來(lái)源于設計

    4、設計來(lái)源于預防

    5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具



    第二部份:失效模式影響分析(FMEA)概述

    1、 FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機

    1.1 不怕一萬(wàn),只萬(wàn)一

    1.2 FMEA起源于人類(lèi)航天夢(mèng)想

    1.3 四大FMAE—系統FMEA、設計FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA

    1.4 何時(shí)需要FMEA



    2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃

    2.1 高層管理支持

    2.2 作好培訓

    2.3 選好項目

    2.4 組建好團隊

    2.5 項目管理

    2.6 同其它工具一起應用

    2.7 準備好相關(guān)資源



    3.0 FMEA團隊工作

    3.1 誰(shuí)應該加進(jìn)團隊

    3.2 團隊形成過(guò)程

    3.3 團隊工作方法

    討論:你的項目團隊準備好嗎?



    4、 確定項目范圍

    4.1 高級流程圖SIPOC

    4.2 功能模式方塊圖

    4.3 系統方塊圖

    4.4 關(guān)系矩陣圖

    4.5 示意圖

    4.6 材料清單

    討論:在哪里研究你的項目?



    5、 顧客的定義和要求

    5.1 誰(shuí)是你的顧客

    5.2 全面識別顧客的要求

    1)QFD正面識別顧客要求

    2)FMEA反面識別顧客要求

    5.3 顧客要求重要性分類(lèi)

    1)評價(jià)產(chǎn)品競爭性,尋找賣(mài)點(diǎn)

    2)平衡客戶(hù)需求層次分析

    --卡諾模型

    --VA/VE (價(jià)值分析與價(jià)值工程)

    5.4客戶(hù)需求的轉換

    1)關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性

    2)關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性

    3)關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性

    4)過(guò)程特性→生產(chǎn)特性

    5.5 你的顧客滿(mǎn)意嗎?

    現場(chǎng)討論:1)顧客是誰(shuí)? 2)顧客要求是什么? 3)顧客重點(diǎn)要求? 4)顧客需求轉換

    6、FMEA實(shí)施步驟

    6.1 FMEA準備

    6.2 填寫(xiě)FMEA分析表

    6.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數量(RPN)

    6.4 采取行動(dòng)

    6.5 重新評估RPN



    第三部份:設計失效模式和后果分析DFMEA

    1、 DFMEA前期工作

    1.1 重新審核項目范圍

    1.2 重新審核團隊構成

    1.3 資料收集

    1.4 DFMEA計劃

    討論:你的FMEA準備好了嗎?



    2、系統圖和功能方框圖

    2.1 系統方框圖

    2.2 功能方框圖

    2.3 可靠性方框圖

    課上練習:畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖



    3.0 常見(jiàn)潛在故障模式分析

    3.1 機械類(lèi)潛在故障模式

    3.2 電子類(lèi)潛在故障模式

    3.3 軟件類(lèi)潛在故障模式

    3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式

    3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式

    3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式

    3.7 可靠性結果

    課上練習:識別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式



    4.0 潛在故障模式后果及嚴重性分析

    4.1 可能遭受法律的指控和起訴

    4.2 對最終用戶(hù)的影響

    4.3 對相關(guān)方的影響

    4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響

    4.5 嚴重性等級

    1)參考的DFMEA嚴重度評分等級

    2)評分注意事項

    4.6 故障模式分類(lèi)

    課上練習:你的項目嚴重度評分標準



    5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

    5.1 指定的故障所有可能的原因

    5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因

    1)產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因

    2)正常使用偶發(fā)故障的潛在原因

    3)磨損期故障的潛在原因

    5.3 潛在的故障的機理分析

    5.4 潛在原因發(fā)生度

    1)參考的DFMEA發(fā)生度評分等級

    2)評分注意事項

    課上練習:你的項目發(fā)生度評分標準



    6.0 現行預防和控制

    6.1 預防性措施

    1)基準研究

    2)自動(dòng)化

    3)內外標準

    4)防錯法

    6.2 檢測性手段

    1)設計評審

    2)設計驗證

    3)設計試驗

    4)可靠性研究

    6.3 探測度和評分標準

    1)參考的DFMEA探測度評分標準

    2)評分注意事項

    課上練習:你的項目探測度評分標準



    7.0 風(fēng)險系數和措施

    7.1 風(fēng)險應對的優(yōu)先次序

    1)嚴重度—發(fā)生度—探測度

    2)緊盯最高級別的嚴重度

    7.2 降低嚴重度的措施

    7.3 降低發(fā)生度的措施

    7.4 降低探測度的措施

    7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結果評估



    8.0 DFMEA文件的更新和完善

    8.1 設計驗證計劃和報告(DVP&R)





    第四部份:過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA

    1、 PFMEA前期輸入工作

    1.1 設計失效模式分析DFMEA

    1.2 圖紙和設計記錄

    1.3 過(guò)程清單

    1.4 C-E矩陣圖

    1.5 內外顧客投訴

    1.6 質(zhì)量和可靠性歷史

    討論:你的PFMEA準備好了嗎?



    2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析

    2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi)

    2.2 流程IPO圖分析

    2.3 流程人、機、料、法、環(huán)和測量分析

    2.4 過(guò)程的短期能力指數CPK和長(cháng)期能力指數PPK

    課上練習:畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖



    3.0 制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析

    3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式

    3.2 設備常見(jiàn)的潛在故障模式

    3.3 測試常見(jiàn)的潛在故障模式

    3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式

    3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式

    3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式

    3.7 可靠性結果

    課上練習:識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式



    4.0 潛在故障模式后果及嚴重性分析

    4.1 對最終用戶(hù)的影響

    4.2 對操作者的影響

    4.3 對設備的影響

    4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響

    4.5 嚴重性等級

    1)參考的PFMEA嚴重度評分等級

    2)評分注意事項

    4.6 故障模式分類(lèi)

    課上練習:你的項目嚴重度評分標準



    5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

    5.1 指定的故障所有可能的原因

    5.2 準確描述故障潛在的原因

    5.3 潛在原因發(fā)生度

    1)參考的PFMEA發(fā)生度評價(jià)準則

    2)評分注意事項

    課上練習:你的項目PFMEA發(fā)生度評分標準



    6.0 現行預防和控制

    6.1 預防性措施

    1)消除故障原因

    2)消除故障模式

    3)降低發(fā)生概率

    6.2 檢測性手段

    1)設計評審、驗證和試驗

    2)自動(dòng)檢測

    3)防錯法

    4)目視管理

    6.3 探測度和評分標準

    1)參考的PFMEA探測度評分標準

    2)評分注意事項

    課上練習:你的項目PFMEA探測度評分標準



    7.0 風(fēng)險系數和措施

    7.1 風(fēng)險應對的優(yōu)先次序

    1)嚴重度—發(fā)生度—探測度

    2)緊盯最高級別的嚴重度

    7.2 降低嚴重度的措施

    7.3 降低發(fā)生度的措施

    7.4 降低探測度的措施

    7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結果評估

    8.0 PFMEA文件的更新和完善



    第五部份:設備FMEA實(shí)施和應用

    5.0 設備FMEA應用特點(diǎn)

    5.1 設備結構和功能方框圖

    5.2 設備FMEA實(shí)施過(guò)程

    5.3 案例討論和分享



    第六部份:FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實(shí)施和應用

    6.0 服務(wù)行業(yè)應用特點(diǎn)

    6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實(shí)施過(guò)程

    6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團隊

    6.3 案例討論和分享



    第七部份:FMEA在六西格瑪項目中的實(shí)施和應用

    6.0 FMEA在定義階段的應用

    6.1 FMEA在分析階段的應用

    6.2 FMEA在改進(jìn)階段的應用

    6.3 FMEA在控制階段的應用

    6.4 FMEA和健壯設計

    6.4 總結和互動(dòng)交流
    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
    咨詢(xún)熱線(xiàn):
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